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p<30μm，且粒子间黏附作用较强的物料，不易形成流化床，只能产生气槽，所以混合效果不好。从混合效果和经济性考虑，流混合宜用于数量不大的松散的小粒径固态物料。流化床混合器一般采用分段进气结构，进气段呈扇形分布，每一段的进气管道上均有节流阀，用以调节气流速度。在操作时，通过调整节流阀，使不同区段气流速度或气流强度不同，形成强、弱粒子流间有效的循运动，****各部分物料间的位置更换，导致物料间充分的分布混合。其分段进气结构可参见图2-4。② 射流混合器 射流混合器与流化床混合器的结构区别主要是采用了*的高速喷嘴结构。

1—容料室；2—混料室；3—侧通道重力混合器适用于大批量的粒状物料或相对滑动性较好粉状物料的初混。如颗粒间黏附力大，混合效果差。一较为适合的物料粒度为0.3mm左右。重力混合器的结构简单，容料量一般较大，为了达到一的混合效果，容料室高至少应为直径的2.5倍。在设计配管时，应考虑分配管受到的测压。重力混合器也可以连工作，这时需在容料室上部装一连续供料置，供料速度出料速度应相平衡，即可进行连续操作。重力混合器由于是靠重力的作用工作，因而耗能****少，仅在向容料室供料时消耗少量的能量。

转化 人类使用天然橡胶已有多个世纪了。橡胶的捏炼、压制、硫化和挤出早已发展为成熟的成型工艺。塑料和橡胶都同属于高分子材料，两者也有许多相同的特性，因而近*展起来的塑料加工成型，事实上就是采用了某些与橡胶加工相似的成型方法。在现代的塑料成型加工方法中，有许多种是从橡胶成型方法中转化而来的。例如，由炼胶机转化成炼塑机；由橡胶的压制和硫化改成塑的压制成型；由橡胶的挤出混炼、挤出成型到塑料的塑化混炼和挤出成型各种塑料制品等。