商洛压球机、山西煤球压球机生产线、大型压球机生产线

<*n style='font-size:16px;'>     煤粉压制成型可做型煤使用，其可使用的设备有多种，如<*n style='background-color:#FFE500;'>煤粉压球机、<*n style='background-color:#FFE500;'>型煤压球机等。若使用其他类型的<*n style='background-color:#FFE500;'>压球机是否也能够制作型煤呢？*是肯定的，如*压球机、矿粉压球机等。不同于*的型煤设备，*压球机也可以压制煤粉，但需要特别关注生产要求及区别因素：

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<*n style='font-size:16px;'>1）物料粒度：原料越细，制成的成球内表面积越大，气化反应速度越快。原煤粉碎粒度应控制在3mm 以内，1mm

<*n style='font-size:16px;'>以下的比例应在75%以上，1～3mm 不得超过总量的15%的粉煤，且3mm 的粉煤不得超过总量的10%。褐煤的粒度为40～60 目，或过60 目的粒度为总量的85%。

<*n style='font-size:16px;'>　　 2）水分控制：粉料水分含量高，不利于增加腐殖酸钠溶液量，进而影响型煤质量。粉料水分含量低不仅不利于搅拌工作的进行，且还不利于生料熟化发酵。一般粉煤的水分控制的越低越好，混合后的料煤水分应在14%左右，堆沤区料煤的水分一般在11%～13%之间，再次搅拌后的料煤干湿度以手捏成团，松开略散为易。出*压球机的型煤水分应小于11%，自然晾晒后的水分应小于9%，烘干后的型煤水分应小于7%。

<*n style='font-size:16px;'>　　3）配液比例：腐殖酸粘合剂加入量视原料情况而变化，对于沙性大、可塑性差的煤，一般增加添加量。型煤中腐殖酸含量一般控制在1.7～7.2

<*n style='font-size:16px;'>个单位之间，并可适当增加或减少。

<*n style='font-size:16px;'>　　4）搅拌均匀：粘合剂与粉煤通过搅拌而均匀的混合是型煤强度和质量稳定的重要工序。搅拌就是使粘合剂均匀分布到原料煤中，搅拌越均匀，制成的粘合剂型煤强度越好。而新型卧式双轴搅拌机作为压球机的配套机械是****，其以科学的转速、合理的搅叶角度，使物料在输送过程中充分完成多种物料混合，能完成物料的连续揉捏、均匀打散等一系列复杂的动作。

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<*n style='font-size:16px;'>     <*n style='background-color:#FFE500;'>矿粉压球机采用矿粉压球，压制时需将散装细粉物料先经预压装置进行预压，排挤少量的氛围，使被预压的物料压入对辊的咬入区。随着压辊的转动，球槽内的物料不时地被紧缩，压力不时进步;进一步被排挤，当两辊对应的球槽处于压球机中心线时，球槽内的物料得到很大限制的压实。此时的成型压力为很大成型压力。

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<*n style='font-size:16px;'>　矿粉压球机中被紧缩的物料处于压球机中心线以下时，成型压力很快低落直至为零，主动脱出的球团称为中的矿粉球。

<*n style='font-size:16px;'>　　在矿粉压球机生产线上面，矿粉压球机发挥着挤压矿粉，将碎的矿粉成球，然后运输给各个买家，完成从矿粉到矿粉球的加工工作，主要流程是：复合*碎机→给料机→卧式搅拌机→矿粉压球机→烘干机等这些机械设备，这个生产线是以矿粉压球机作为中心设备，一切目的都是为了能够将矿粉成球，生产线的生产流程*碎机****行*碎，*碎后经过给料机送入搅拌机中进行搅拌均匀，这时候进入矿粉压球机中，进行压制成球状的矿粉，****后经过烘干机的烘干产品，就成为了成品矿粉球了。

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<*n style='font-size:16px;'>　　成品矿粉球就是这一生产线的****终产品，从矿粉压球机出来的成型矿粉球在经过烘干机经过烘干，然后就可以经由各种运输工具运输到各个卖点，继续进行销售。站在生产厂家的角度，我们也来说一下我们的矿粉压球机有什么要求。

<*n style='font-size:16px;'>      <*n style='background-color:#FFE500;'>型煤压球机的型号越大、单位时间内产能就越高，这是毋庸置疑的。但是有些用户依据平均的产量要求，如果购买过大的压球机型号，显得有些浪费，而且****额度上也会增加不少。那我们如何在压球机型号不变的情况下来应对产能增加的情况呢。

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<*n style='font-size:16px;'>　　在压球机及其相关的配套设备不变的情况下增加产量，需要从多个方面来进行，下面我们就来详细的说一下。

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