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钢结构损害的主要因素及加固技术措施

2.1钢结构损害的主要因素有：

（1）由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；

（2）构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；

（3）温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；

（4）由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；

（5）其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。本文来源钢构联盟

机电设备安装工程中有3个过程：

　　一、埋件安装

　　钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。

　　固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。

几何变形监测

   施工过程几何变形监测是对被监测对象或物体（简称变形体）的目标点进行测量，以确定其变形体的空间位置以及内部形态随时间的变化特征。变形监测主要是遁过测量仪器对建立基准数据的测量变形体在空间三维几何形态上的变化情况进行监测，常见的测量仪器有：水准仪、经纬仪、激光测距仪、全站仪和摄影测量设备等，这些常规的地面测量方法技术比较成熟，通用性好，精度也能满足常规监测需求，能够监测变形体的变形信息和趋势，但是缺点也非常明显，如野外作业工作量大，易受施工作业面干扰且不能满足动态、连续、远程监测的要求随着电子技术、自动控制技术、激光技术空间*技术和远程通信技术的发展，以GPS技术、激光三维扫描仪、测量智能机器人等为代表的现代仪器结合现在通信网络，组成全天候连续自动实时监测系统，在变形监测中发挥着举足轻重的作用，同时也代表着变形监测的发展趋势，从而大大的****了监测效率和外部变形监测数据的获取能力。