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喷嘴的基本构造和*形状

　　喷嘴的基本构造及*形状是由喷嘴是按不同*条件下的工作而设定的，因此根据需要选择正确的*形状是十分重要的。喷嘴的基本构造可以分为单靠液压*的“单流体”及液体和气体混合的“二流体”两种。*的基本形状则为扇形，实心锥形，空心锥形，液柱流四种。

　　喷嘴不同的构造和形状对于*的性能有着很大的影响，使用哪种方式对于得到理想的*效果是很重要的，下面讨论一下影响*性能的一些因素。

　　喷嘴*性能特性*液束的形态、发散度、雾化角和贯穿距离统称为*特性。在大多数实际应用中，*液束形态的对称性是重要的参数。喷嘴非对称液束削弱了液体*裂的效率，使雾化质量变差。另外液束的对称和均匀在印染行业和燃烧装置中也非常重要。而关于这种对称性和均匀性的测试就涉及到*积水量分布特性的测试。常规喷嘴性能有：

　　（1） 流量特性：即喷嘴的容积（或重量）流量随供压而变化。对介质雾化喷嘴还应包括介质流量，它决定气液比，进而影响雾化质量。

　　（2） 喷嘴雾化角：根据不同场合有不同的定义。

　　（3） 单个喷嘴的*周向不均匀度：即*的积水量分布。

　　（4） 其它特性：喷射速度，*对表面的冲击力，总冲击力等。

喷嘴结构类型概述

　　喷嘴结构不同将导致加工效率和喷嘴的使用寿命不同。合理的喷嘴结构使磨料获得高速度，从而****加工效率，降低成本的必要条件。从喷嘴问世到之后很长一个时期，均采用圆柱形喷嘴结构，后又出现了锥形喷嘴，至20世纪50年代中期，文丘里形喷嘴结构问世。迄今为止，国内外开发出喷嘴结构形式多种多样，常用的喷嘴结构类型及特点如下：

　　1、圆柱形直孔喷嘴结构

　　它兼有喷枪和喷嘴两种功能，结构简单。可以直接用无缝钢管代替，也可通过在材料上钻孔得到。但喷嘴寿命较短，多用于对喷砂处理要求不高的场合。

　　2、锥口喷嘴结构

　　这种喷嘴结构带有导流作用的锥状进口和起集束作用的平直段。磨料进入喷嘴相对容易，且磨料在喷嘴截面上的分布于圆柱喷嘴相比更均匀。

碳化硅喷嘴的结构是如何设计的

　　碳化硅喷嘴是一种新陶瓷材料，应用在电厂脱硫方面，那么其喷嘴的结构是如何设计的呢：

　　碳化硅喷嘴特别适用于将液态冷却剂引导至连铸金属型材上。该喷嘴包括喷嘴主体和叶片，喷嘴主体具有与排放孔相通的液体流动通道，而叶片设于通道内并处于排放孔的上游。叶片具有用于产生轴流的中心孔，以及多条周向隔开的成角度的通道，其用于切向式引导多股液流，这些液流会产生液体湍流、分离并与轴流混合，使得从排放孔中喷出的液体能够更均匀地冷却铸造金属，而与因金属浇铸的速度变化所引起的液压变化无关。