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涂装工艺中的辅助工序是什么？本公司个您讲解：

     随着涂装工业的飞速发展，国内涂装技术和工艺管理越来越受到关注，并且取得了很大进步。涂装工艺一般由若干道工序组成，工序多少取决于涂层的装饰性和涂层的功能，对于要求高的场合多达几十道，甚至上百道，但就工序内容及其实质来看，涂装工艺是由涂装前处理、涂料的涂覆和烘干等3个基本工序，以及若干辅助工序组合而成。

辅助工序不是组成涂装工艺必不可少的工序，而是对主要工序起辅助作用，或是某种产品的特殊要求的涂装工序。它包括打磨、抛光打蜡、注蜡、涂车底涂料、密封等工序。因为是辅助工序，故很多厂家对这些工序并未引起充分的认识和足够的重视。

涂装设备工艺时间有所偏差

     有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：

1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；

2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；

3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；

4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

  设计基础资料（原始资料）是进行涂装车间工艺设计的前提条件，是确定设计原则及设计计算的依据。资料是否齐全、准确，将直接影响设计质量，有时，资料一个细微差错甚至会导致车间设计的严重错误，造成重大损失。设计基础资料一般是客户委托设计任务书（或招标书）中提供的，在资料不全的场合，工艺设计人员应调查（或赴现场考察）清楚。涂装车间设计资料具体包括以下几项。

（1）被涂物资料。被涂物的外形尺寸、材质、质量、涂装面积、产品图样和被涂物表面状态，被涂物在涂装过程中的状态（是总成还是零部件）和被涂物清单。在扩初设计前，暂无被告涂物图样和清单的场合，至少要列出大件、****重件的名称、质量和外形尺寸。

（2）涂层质量标准和涂装技术要求。涂层标准是涂装车间设计的重要基础资料，是，用材料、确定涂装工艺和确定质量检查验收标准的依据。它一般注明在被涂物图样上或产品技术条件中，或标注出新涂装车间的工艺设计按某企业标准、部颁标准执行。

（3）生产纲领。所谓生产纲领是指被涂物的单位时间内的产量（年产量、月产量、日产量）。对大型的被涂物（如汽车车身）常用生产能力来表示，如日产量或多少台/h.