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福邦牌的切削液有哪些分类呢？

1.、切削液的分类？　

福邦牌切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。油基的切削液又叫切削油。水基的切削液又可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每种切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

2.、油基切削液与水基切削液的区别？   

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有****压添加剂的切削油，当切削速度不超过60m/min时，对任何材料的切削加工，都是有效的。

但在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

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东亚福邦告诉你切削液的作用有哪些?

1.润滑作用。切削液在切削过程中起到润滑作用，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，****工件材料的切削加工性能。

2.冷却作用。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，****加工精度和刀具*度。    

3.清洗作用。在金属切削过程中，切削液能除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，****机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

4.防锈作用。在金属切削过程中，工件会与环境、切削液产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中，也要求切削液有一定的防锈能力。

切削液不得不知的基本知识

   金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来****金属加工质量，延****具的使用寿命等。

     1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间