金鼎机电(图)|金属粉末回收|开封粉末回收

粉末喷涂回收新工艺

　　鉴于目前普遍采用的粉末回收工艺存在上面提到的缺点，笔者在积累多年从事涂装工程设计经验的基础上，提出一种新的粉末回收工艺，即反射型龙卷风除尘器加湿式除尘器的二级回收新工艺。

　　龙卷风除尘器又名旋流式除尘器，由于采用二次气流，不但加速了气流的旋转速度，增强了分离尘粒的离心力，而且由于存在二次气流，其湍流扰动影响比一般旋风除尘器要小，因而使其除尘的分离粒径可小于5μm，在结构上又消除了旋风除尘器的返混，紊流等缺点，所以除尘效率比一般旋风除尘器要高，在一定条件下可达99.9％。

　　反射型龙卷风除尘器是龙卷风除尘器中压力损失低的一种，其工作原理是：含粉末气流作为一次风被送入反射型龙卷风除尘器的一次分离室，而向下旋转，旋转气流下旋到达反射板而反转成上升气流，在此处，旋转气流中所含的粗粉末由于离心力和重力的作用，从气流中分离出来，而上升气流中的细粉末向旋转气流的外周汇集。在二次分离室外周，有二次风喷嘴以60m/s的速度喷入二次风，成为向下旋转流，在上升气流外侧同方向旋转，使细粉末加速向外周汇集，并被二次风强制带到灰斗。

　　从该除尘器的原理可以看出，含粉末气流从进入除尘器体内到排出，经过了两次分离捕集，因而其*。国内某电科所曾实测龙卷风除尘器对低压聚乙烯粉末的回收率达99％。

　　新工艺的二级净化采用的是一种湿式除尘器，其工作原理是：经过*回收未被收集的，主要是5μm以下的，即使回收后也不能再利用的超细粉末，以一定的速度被送入该湿式除尘器中，通过含粉气流和水充分接触，并在出口处产生冲激，使气水进一步混合，从而达到较高的捕集效率。同时水可以循环使用。一段时期后，废水经处理，符合*有关标准后排放。

　　通过以上分析比较，本人认为该工艺不仅运行可靠，而且避免了上述两类回收工艺带来的清粉麻烦，给喷粉换色也带来便利。

国内粉末回收工艺现状

　　从我国粉末喷涂装置的现状看，目前普遍采用的粉末回收工艺大致可分为两类：一类，二级回收工艺，其代表为旋风分离器加布袋回收装置；第二类，*回收工艺，其代表为滤心过滤器。上面两种回收方式在使用过程中都存在着不足之处。一类，由于采用的旋风除尘器（目前有扩散式、长锥体及多管式等）的回收效率有限，使得一部分较细的粉末流失到二级回收装置布袋除尘器内，增加了布袋的负担，因而常常出现这样的情况，在设备投入运行初期，其使用效果不错，但在长期使用后，由于在布袋表面积聚的微细粉末层达到了一定的厚度，使滤布的透气性能显著降低，造成整个回收系统阻力增加，回收系统抽风量逐渐减少，导致喷粉室出现严重的溢粉现象，喷涂车间的环境也随之恶化，同时还带来爆燃事故隐患。虽然目前采用的布袋二级回收都有手动、机械或脉冲及吹等清灰手段，但由于气候条件（如空气相对湿度大）和运行管理跟不*因素，清灰达不到理想的效果，因而不可避免地出现上述问题。第二类，滤芯或回收装置一般是紧靠着喷粉室侧面设置的。滤芯式和布袋式只是过滤材料的不同，其过滤原理是相同的，因而滤芯式回收同样存在着上述布袋所有的缺点。此外，由于上述缺点导致喷粉室内粉末浓度增高，甚至超过其爆****限浓度，遇到火花时****易产生炸事故，其后果将比使用布袋作 二级回收的更为严重。

　　从整个喷涂工艺讲,上面提到的两类粉末回收工艺都给产品的换色带来很麻烦，因为布袋和滤芯的清粉是相当困难的。目前也有采用一种颜色就更换一套布袋或滤芯回收装置的做法，但这种工艺将给产品色彩多样的企业带来****的增加及更换滤料的麻烦，因而很难推广使用。

  粉末涂料在使用时有时可能会遇到一些不良症状，而这些不良症状有哪些呢？面对这些症状我们要如何解决呢？

  不良症状一：粉末涂料结团

  原因：1、粉末涂料贮存稳定性不好，或者运输中或存放时受压；

  2、粉末涂料保管不好，吸潮；超细粉末含量过多。

   解决措施：

  1、未吸潮时重新弄碎，过筛后使用。根本问题是****树脂玻璃化温度，或者是30°C以下低温存放；

  2、在低温下干燥粉末，除去水分，弄碎，过筛后使用；制造粉末涂料时，降低超细粉含量。