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高排气温度是螺杆空压机****常见的故障，其危害也较大。设备长期在高排气温度状况下运行，主要有以下危害：

(1)、排气温度越高，压缩机为考虑膨胀而留的间隙越大，压缩机的效率降低，导致电能依旧消耗，产气量下降;

(2)、降低油的使用寿命;

(3)、高排气温度会导致更多的润滑油处于气相，增加油分离的困难，从而导致更多的油进入供气管网，不仅油耗大量增加，同时使供气品质下降，可能影响用气设备质量;

(4)、设备长期处于高排气温度状态下运行，会导致使用寿命减少;

(5)、使环境温度升高，引起吸气温度升高，在消耗相同功耗的情况下，吸气温度每升高3℃，产气量降低1%。

对此，通过对机组性能的测试、分析，决定采用一些非常规的方法来解决：

1、对温控阀芯进行重新设计、加工，实行自制替代：

温控阀是空压机油路系统****主要的核心控制元件，进口温控阀芯的元件已很难满足老机组的工艺要求。对此，采用设计两件温控阀芯元件来替代。

元件A 元件B

元件A：用于室外气温长期较高的天气(室外温度25℃以上)。

元件B：用于室外气温长期较低的天气。

A、B两个元件设计流量基本相等，理论上设计流量比原装进口温控阀设计流量偏大2%左右，但由于自制温控阀芯阻力要偏大一些，因此可认为设计流量基本相等。

2、水网改造：

将机组内的水系统管网改造。取消原反冲水路(如图1：虚线)，将机组内串联管网改为并联管网(如图2：虚线为原管路，粗线为改后管路)。

改后，管网的水力阻力大大减小，进入油冷却器的水量*，降低油温，****终降低排气温度。

3、进气改造：

原进气口是在相对密封的机组内，机组内的空气温度要比机组外高5℃左右。因此改造进气，在原进气口上方的顶盖上开一个φ280口，再采用一根φ280×400的铁皮风管与原进气口连接，这样新的进气口就到了机组外。由于进气温度大大降低，这样排气温度相应也会降低，在同功耗下，产气量也相应增加。

4、调校联轴器：

如图3，由于底座长期承受电机和压缩机的重量，检测得M至N段位置下沉，使联轴器开口偏差竟达300um(下开口大)，同时因M、N两点下降的幅度不一样，使联轴器同轴心水平偏差为120um(电机联轴器端偏高)。巨大的偏差，引起压缩机运行异常，发热量增加，噪声*很多。对此，采取以下办法解决：

(1)、采用长400mm，宽250mm，厚度相适应的钢板，由C处分别插入M、N两点，直至全部进入底座下的缝隙内，使M至N段上升，基本保持水平。

(2)、调校联轴器，使其开口偏差控制在12um内，同轴心水平偏差控制在15um内。

(3)、调试完毕后，在底座下的缝隙内填充满水泥。

由于联轴器的同心度调校的精度很高，机组运行状态十分好，噪声明显减少，同时发热也会相应减少。

5、将机组外壳的一块顶盖拆去，使压缩机及电动机部分热量由热空气自行向上排走。

通过以上措施，空压机长期连续运行至今，高排气温度的现象没有发生过一起。空压机在任何天气状况、负载状况下长时间运行，排气温度完全可以控制在90～95℃，在螺杆空压机理想的温度指标范围内运行。

目前，设备噪声及发热量相应减小，油耗明显减少，空气品质变好，空压机效率****，设备处于较理想的状态下运行，设备及配件的使用寿命及检修周期大大延长。

   由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（****）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。

1.     1）、选型以“以需定型”结合客户的需要，找到适合的运行经济性，将来扩大规模均需要作出大量的决策。决策的基础是压缩空气的用途或使用流程，着眼点计算空气需求量，储备量和将来扩展的余地，而压力是一决定因素，对能耗有很大影响，不同的压力范围用不同的压缩机有时可能是经济性。

　　  2）、工作压力的计算

　　压缩空气的设备决定了必须的工作压力取决于压缩机，设备、管路,更高的工作压力决定必须的装置压力，而耗气地点用减压阀来满足设备需求，在****端情况下，配一台单独空压机很不经济。

　　工作压力：终****用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度

　　压力越高,耗电愈大,须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。列出各种机种之使用压力,如使用压力相差太多,则须购置不同压力之空压机,不可降低压力使用,以增加用度支出。

　　  3）、空气需用量计算

　　压缩空气是将电能转化为空气势能，并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种清洁的动力，但是它对电能的消耗也是非常大的。一般说来，将1m3的空气压缩至 0.7MPa所需消耗的电能约为7kW。据统计，空压站对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的20%。这意味着节约压缩空气并公道利用压缩空气将为您带来新的利润空间！

　　空气需用量：将全部工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数（采用标准值20%）

　　  4）、压缩机的数目与规格的确定

　　根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率

　　（1）、选用一台大机还是选用多台小机？

　　生产中停机事件的用度，电力的利用率，载（荷）的变化情况，压缩空气系统的本钱，可利用楼面的空间。由于用度的原因，一个装置中只用一台压缩机供给全部空气，那幺这个系统可以预备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接，可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。

　　（2）稳定性（一直非常重要的题目）;

　　（3）能耗支出

　　①管路泄漏；②用气需求每时每刻不断的波动（这是****易被忽视的，也****为严重）

　　③单机的输出效率（选择更好范围的输出效率机型）

　　（4）零配件的通用化

　　多台110KW机型的优化组合可能是40-160m3/min，用气范围的更好选择。

　　（5）、运行分析

　　应在一个星期内观察，丈量能量回收有90%以上回收。工作压力在某段时间内，经常下降控制系统可以参照生产的改变作出修改，改进空压机的使用另一因素检查是否漏气。

　　留意耗能比值,以求省电:实际排气量/实耗马达功率,值越大越耗电。

2、冻式干燥机的选型

贵公司为了往除空气中的水份，用到了吸附式干燥机，可见用气设备和工具对空气质量要求很高。

冷冻式干燥机的选型通常情况下只需根据空气压缩机的流量，选择处理量即是或略大于空气压缩机流量的干燥机即可。

对于对冷冻式干燥机空气中的水份要求较高，而又无需使用到吸附式干燥机的企业，可将冷冻式干燥机加大*配或选用两台干燥机并列的方式