崇左铁碳填料_铁碳填料供应_恒美特

Hmt铁碳微电解填料的优势制作工艺：hmt新型铁碳微电解填料是通过两次高温冶炼成型成孔技术制成的。首先通过高温冶炼用碳将铁包裹起来为一次成型，然后利用成空隙材料二次冶炼高温做空隙，从而形成新模式高孔隙率铁碳微电解填料。

Hmt新模式铁碳微电解填料对化工工业污水的处理效果：cod的去除率一般在40-95%不等，*络合的效率一般在90%以上，开环的效率在97%以上，对于某些高色度废水可以打断发色基团从而将污水变澄清。

铁碳微电解填料还具有调整污水ph值的作用，工业污水的ph值一般情况下调节是比较困难的。因为污水中存在大量的酸碱缓冲物质，这种缓冲物质具有储存性和*中和性。比如污水中如果存在酸性缓冲物质使得污水的ph值呈现在2，加入一定量的碱液之后会中和一部分氢离子。按照酸碱中和的道理ph会变为大于2。但是，如果污水中有酸性缓冲物质，就会重新释放出氢离子，从而使得污水的ph保持在2不变。因此这种酸性污水是非常难中和的。而hmt铁碳微电解填料浸泡在这种污水中的时候就可以打断这种酸性缓冲物质的分子结构，从而使得这种物质的分子发生改变，不再释放氢离子，也就使得中和这种酸性污水非常简单易行。

Hmt铁碳微电解填料处理污水的特点为：

（1）操作简单，只需要浸泡在污水中即可发生作用。

（2）运行成本低：吨水的运行成本只有0.2元左右。

（3）维护方便，不需要更换，只需要定期从上方投加损耗量即可。

（4）对工业废水的*水质波动能力强，不会像生化处理那样容易被波动的水质搞得系统崩溃。

铁碳填料特点：

一、铁碳填料*大，合金结构，采用微孔活化技术，形成多孔结构，铁碳填料比表面积大。

二、填料孔隙率高。****微孔活化技术，孔隙率*达到65%。

三、铁碳填料不需要清洗，****稳定，操作简单方便。

四、不板结不钝化。高温烧结合金结构，稳定的电化学反应，不会出现板结和钝化现象。

五、每年消耗率在10-15%之间，消耗低，运行成本低。

印染废水的处理

   印染废水是印染企业生产过程中排放的各种废水混合后的总称。我国日排放印染废水量为(300～400)×104 t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、*白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，其中含有大量的染料、助剂、浆料、酸碱、纤维杂质及无机盐等,其特点是有机物含量高、碱度高、色度深、组成复杂、可生化性差，而且其中的硝基、胺基化合物及铜、铬、锌、*等*元素具有较大的生物毒性。长期以来，印染废水一直是工业废水处理的*和难点。近年来随着染料工业的飞速发展和印染后整理技术的进步，PVA浆料、各种新型助剂和整理剂等*光解、耐氧化和*生物降解的有机物被越来越多的应用，排出废水的BOD5/ COD值一般在20%左右，色度有时可高达4000倍以上，印染废水的处理难度不断加大。因此有针对性的开发****率、低成本的处理技术，是印染行业面临的重大课题。针对这一点，近几年国内外都开展了一系列的研究工作，取得了显著的进展和突*。

   新技术的应用：

   近年来，铁碳微电解研究成果和技术专利已经成功应用于各种规模的印染企业的废水治理工程。利用铁碳微电解技术处理印染废水，可以有效****废水的可生化性，脱色率几乎可以达到99%,并且铁碳微电解技术是利用铁元素和碳元素自身发电，不用外加电流，因此操作方便，运行成本低廉。

   印染废水水量大、色度深、碱性强、水质变化大，难降解有机污染物含量高。目前，印染废水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝气浮法和活性炭吸附法进行处理。这些方法****费用高，管理难度大，脱色效果和去除率都不理想。近几年来报道了许多用电化学法处理印染废水的研究成果和技术专利，并应用于各种规模的印染企业的废水治理工程，收到了良好的效果。利用微电解法处理染料废水，CODcr去除率达67%左右，脱色率几近99％。结果表明酸性废水有利于去除CODcr,和脱色，选择pH值为4的酸性废水为宜；延长微电解反应时间有利于****处理效果，但会增加****和运行费用，反应时间控制在5O min为宜；石灰乳的用量过多或过少均会影响CODcr的去除，调pH值为9时较合适。