杭州厚吸塑、福晟塑胶、杭州厚吸塑加工

         吸塑行业的发展前景

真空吸塑成型工艺早在20世纪初已为人所知但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事而在60年代才有较大的发展。近20年来它已发展成为加工包装材料的****重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断*以及具有成型性能的新片材的开发同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。  真空吸塑成型是塑料包装容器****常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。

      在国外真空吸塑成型是一种老的成型工艺由于不断的开发和变化目前已高度自动化、机械化并做到了无任何废边料产生100的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。  真空吸塑成型在下列条件中存在差别  · 加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度  · 吸塑成型时通常用的成型模具   · 将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度  · 尺寸稳定后制件脱模  在大多数情况下吸塑成型的后处理也是必须的比如   · 修边   · 熔接   · 粘接   · 热封   · 涂层  · 金属喷镀   · 植绒  · 印刷  

      在各种形式的包装中，彩盒吸塑包装近年来发展****为迅速，它广泛应用于****、食品、医药、日化等和人民生活息息相关的领域，并且需求还在不断扩大。另一方面，彩盒包装由于其易加工，印刷效果精美等优点而越来越受到企业的青睐，成为商品包装的选择。然而，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断****，人们对彩盒包装的需求量不断增加的同时，对彩盒包装的质量也提出了更高的要求。

    因此，面对彩盒包装的较高利润和巨大的彩盒印刷消费潜力，企业欲进军彩盒包装市场首先必须加强自身的生产自动化水平，特别是印后加工自动化的水平。与出版印刷不同，彩盒包装产品的后道工艺较为复杂，特别是针对中****产品的彩盒包装，往往需要经过多道印后工序，如联机切大张、联机烫印、上光、模切压痕、压凸、清废、联机复合、分切等等，加工步骤十分繁琐，这就要求企业在彩盒吸塑包装后道加工生产过程中必须注重应用新技术、新设备，不断****生产的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间，从而满足客户对产品质量不断提升的需求。

吸塑外壳生产流程

     （1）模具制作及加工：工程部门根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，*性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工后完成），吸塑产品尺寸精度高，模具*性强，缺点是成本高。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

     （2）吸塑成型：采用吸塑成型机生产，其基本原理是：将成热塑*材通过成型设备加热至软化状态，模具按要求加热到一定温度后上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，成型人员初步确认产品吸塑到位后，开启冷风机冷却，使其硬化、定型。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

     1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

     2.吸塑过度，是指产品过薄；

     3.拉痕，是指成型产品上出现不应有的线痕；

     4.气泡，是指成型产品上由于板材放置时间过长片材受潮导致加热片材时产生的气泡；

     5.麻点，一般是设备、板材、模具清洁不*、空气中*浮的粉尘等多种原因造成的；

     4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、模具的摆放位置等。

     （3）产品的后处理：吸塑成型后的半成品，按照产品工艺设计的流程进行产品的后处理，一般要进行如下工序：成型后的毛坯，需用划边刀，除去产品外围的边框，产品用气泡棉包好后，移交下一部门以备切割，若产品要求简单，一般采用锯边，锣边，打孔等工艺来进行产品的后续加工，若产品结构复杂，则采用*的CNC雕刻机进行复杂产品的切割.

     （4）检验及包装：对于精度要求高的产品，所有工序均配有检具，各部门在生产过程中严格按照工程图纸与检具来进行生产。对于成型并切割后的产品进行质检，质检的内容主要包括:1.是否按要求成型,2.产品是否存在戴帽、杂料、产品色差、吸塑不到位、壁厚不均匀现象3.是否存在麻点和气泡现象出现,4.是否存在划痕,5.切割后产品是否有毛刺.所有工序处理完成后再进行一次抽检，抽检完成后对客户提出的包装要求进行包装

     厚片吸塑产品

      大吸塑板材厚度可达到8mm.由于厚片吸塑加工成型周期短，成型度较好，模具制作费用低，从一定程度上可替代注塑产品。我们公司具备*开发模具能力。能够从实际使用要求状况出发，结合生产过程中的工艺控制点，为客户提供上佳产品。