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切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

合成切削液（简称合成液）是含大量水和多种水溶*添加剂但不含油的水****属切削液，是一种颗粒****小的胶体溶液。其重要含有水溶性防锈剂、润滑剂、表面活性剂等。合成液因其透明、不易生菌、操作环境好而在机械加工行业得到广泛的应用。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和****好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和**能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。一般在下列的情况下应选用水基切削液：

1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；

2）高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。

3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。

4）希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

5）从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

6）当刀具的*度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易*的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对霉菌有一定抵*能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对*无危害，无刺激性气味。在使用过程中*、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到*规定的工业污水排放标准等。

合成切削液优点

一.润滑性：配方中含 有*的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，****表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

二.沉屑性：排油性具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

三.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

四. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。