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TBI直线导轨特点

(1) *精度高

使用TBI直线导轨作为线性导引时，由于TBI直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的*精度。

(2) 磨耗少能长时间维持精度

传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

(4) 可同时承受上下左右方向的负荷

(5) 组装容易并具互换性

(6) 润滑构造简单

直线导轨对自动化技术的发展的表变革

 作为****机床的控制中心，直线导轨数控装置都纷纷投入这个应用，通过伺服系统的控制方式，逐渐将向数字化、交流化不断发展。

 机床行业发展快速，自动化程度越来越高，对于直线导轨的速度、精度都有着相关的影响，同时也可以成为区分导轨档次的重要因素。直线导轨无疑将会成为机床制造业的一个重要方向，不断****机床性能的提升。

 在机械行业的很多方面，直线导轨的自动化技术趋势都纷纷展现出来，比如一些大规格的导轨机械都采用滚动式的导轨，一般情况下都是采用3000N负荷下，这样就可以达到720m/min的速度，速度这一块，导轨厂家都在不断突破。

 尤其是针对一些****机床产品，自动化这一项技术基本上都会应用在各种的工作的部分，就像目前这些应用于机床及机床生产线的各种自动化产品，几乎都在发生着推陈出新的变革。

直线导轨的元件工作原理

我们可以把直线导轨理解为是一种滚动导引，由****在滑块跟导轨之间无限滚动循环，能轻易地达到很高的*精度。

 直线导轨体系的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，装置钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两旁边面。为了支持机床的作业部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支持大型的作业部件，支架的数量能够多于四个。机床的作业部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环活动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，然后延伸直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的空隙，预加负载能进步导轨体系的稳定性，预加负荷的取得．是在导轨和支架之间装置超尺寸的钢球。

导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有****的接触面积，这不但能****系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。