抛丸机_抛丸机配件_创旅机械(多图)

钢板预处理生产线

钢板预处理生产线简介：

钢板预处理生产线，是指钢材在原材料状态下进行表面除锈并涂上一层车间底漆的处理工艺。钢材经过表面预处理，可以优化其制作工艺状态，****数控切割效率，保证切口质量，延长割具寿命；钢材经过表面预处理，表面具有一定的粗糙度，****了漆膜与材料表面的附着力，相应****了产品的*腐蚀能力和表面质量。

钢板预处理生产线组成部分：

钢板预处理生产线主要由输送系统、预热装置、抛丸清理、喷漆、烘干系统、除尘及漆雾处理系统、电控系统等组成。根据不同机型，其加工宽度在0.2m～6m间，预处理生产线已广泛应用于造船、汽车、拆船、电梯、化工、机车等行业。

钢板抛丸机

钢板抛丸机工作原理：

    钢板抛丸机是将工件（钢板或者型钢）吊放在输送辊道上，辊道输送系统将工件向前输送，当工件进入清理室时，抛丸器开始顺序工作。经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。

   抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和下斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送器输送给BE分离器，经过BE分离器   处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。

   为了处理抛丸清理时产生的大量粉尘，该机配有新型的脉冲反吹清理滤筒式除尘器，该除尘器体积小、除尘*、安装维修方便，经其净化后的空气大大*业*排放标准。

钢板抛丸机组成部分：

  钢板抛丸机组成部分：钢板抛丸机由进料、出料输送辊道、主机、清丸系统、除尘系统、丸料循环系统、电控系统及检修平台组成。

钢板抛丸机应用范围：

       钢板抛丸机主要应用于钢结构焊件、H型钢、钢板及其它类型钢材的表面清理和强化，它能使清理完的工件呈现出洁净光亮的金属表面，****工件的涂饰质量，在防腐及钢结构行业用途十分广泛。

★一般同类设备的性能特点：

1、辊道变频调速：变频 ；

2、辊道输送机构可正反运行；

3、配有多台抛丸器，对工件进行抛丸处理；

4、除尘系统配有除尘器，除尘*、安装维修方便；

5、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；

6、室体内装有*护板，*、耐冲击、使用寿命长；

7、清理室门洞采用*橡胶防护门帘，****弹丸飞出

布袋式除尘器

布袋式除尘器的工作原理：

         布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

   一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能*初层，以免效率下降。

布袋式除尘器组成部分：

          布袋除尘器主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

布袋式除尘器的应用范围：

         布袋式除尘器主要应用于：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。*、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。