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浇注料施工注意事项

    耐火浇注料是高温技能工业不能短缺的基本浇注料。五金工业、生铁工业、有色金属冶金工业、机器丁业、化工工业以及近代高科技工业(火箭、热核衬映堆)等人民****关键支柱工业的发展，都离不开耐火浇注料工业的发展。耐火浇注料的质量和机能特性不仅直接影响到耐火浇注料用户的商品质量、出产成本和****效益，有时，还会影响到出产及*安全。耐火浇注料工业的发展已成为人民****发展的关键前提之一。

浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），****浇注料的耐碱和*性能。

   骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等，氧化铝微粉加入量。增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及*性能会有较大****，但氧化铝微粉加入量过大，会影响浇注料的施工性能，也会对浇注料的耐碱及侵蚀性有*影响。因此，氧化铝微粉的加入量，对浇注料的整体性能起着至关重要的作用。

   振捣后的浇注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后，施工体24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动和敲打，震动，否则会产生裂纹至完全*。由于水泥企业的生产、工艺控制均具有各自特点，因此**、耐火浇注料的开发是在完善施工方案、保证施工质量的同时，****三次风管及挡风阀、篦冷机喉部、窑门罩等部位耐火材料的性能（即强度和*、耐碱、耐腐蚀）。纯铝酸钙水泥加入量。加入适量的纯铝酸钙水泥，可****浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但加入量过多，会影响浇注料的施工性能，还会缩短浇注料的硬化时间。因此，浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量。施工时的加水量。

   浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和*性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。因此，控制浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。

高铝耐火浇注料便于储存、运输和使用

   高铝耐火浇注料广泛被用于电站,锅炉,熔铸炉，加热炉，均热炉，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。

高铝浇注料是以散状干粉料方式供货，施工按要求加入清水，搅拌后即可采用振捣或捣打施工，产品骨料粒度小，适合于锅炉的复杂及管路稠密等地施工。高温性能好、强度大。使用温度范围宽。高温后基本无收缩，克服了以往耐火混凝土收缩的特点。产品便于储存、运输和使用。

高铝质耐火浇注料的高温性质与结合剂的品种和用量也有密切关系

    高铝质耐火浇注料的高温性质与结合剂的品种和用量也有密切关系。若选用的粒状和粉状料具有良好的耐火性，而结合剂的熔点既高又不致与耐火材料发生反应形成低熔物，则浇注料必具有相当高的耐火性。若所用的粒状和粉状料的材质一定，则浇注料的耐火性在相当大程度上受结合剂的控制。由于在一般铝酸盐水泥所配制的浇注料中多数或绝大多数甚至全部的易熔组分总是包含在水泥石中，所以水泥的用量对浇注料的高温性质的影响也十分显著。

    高铝质耐火浇注料的*功能优劣的判定标准：在许多情况下，高铝质耐火浇注料表面由机械磨损作用而构成的危害往往是很严重的。它常常是高铝质耐火浇注料由其作业表面损耗的直接原因。有时，它比化学腐蚀危害还大，或者是由化学腐蚀作用致使的危害，常常由于机械作用而加剧。如高炉上部的高铝质耐火浇注料内衬和铁水沟常因*性缺少而损耗。焦炉炭化室耐火材料也易受焦炭磨损，炼钢转炉炉口，出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因材料*性差而损耗。因此，耐火材料的*性是一项重要的性质。高铝质耐火浇注料的*功能优劣的判定标准在于材料的组成与规划。