吹瓶机、吉鸿吹瓶(****商家)、5l中空吹瓶机

聚乙烯接枝物的实用制配技术

4、聚乙烯熔融挤出接枝的工艺过程与控制

   将接枝单体和引发剂按比例称量溶解在溶剂*之中，摇匀充分溶解后备用。将需要接枝的聚乙烯计量，放在料盘中，滴入已充分溶解接枝单体和引发剂的*溶液，充分拌匀，并使*挥发干净，在此期间现场要注意通风，防火。

将已拌匀并已挥发干净的聚乙烯加人到挤出机中挤出造粒，挤出机转速一般控制在20～30转/分，温度可以采用平常的加工温度。只要料坯或料条正常，温度可控制低些，这样有利于****接枝率和减少交联反应的发生，并且有利于减少污染。

聚乙烯的共混改性

2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性

    对于同为高密度聚乙烯材料来说，即使同为可用于吹塑成型的，可能在密度上相差无几，但从分子量上来说，差别可能较大。树脂牌号手册上一般对材料的分子量都没有标出，而从融体指数上大致可以看出。

在挤出吹塑中空制品时，随着所用吹塑级的分子量的****，熔体强度会相应****，同时制品的机械性能也会****。但在实践中发现，当分子量****到一定程度后，熔体强度和挤出速率反而有下降的趋势。出现这种情况后，对制品的正常生产将造成不同程度的*影响，有时甚至会引发安全事故。制品加工时，出现分子量****，熔体强度和挤出速率下降的情况，这与挤出机螺杆和进料段设计有较大的关系。虽然在设备上改进可以取得较为明显的效果，但从材料配方上进行改进更能取得当期实效和减少设备改造的****。

    将不同分子量、不同生产厂家生产的聚乙烯按比例共混，对于****材料的分子量分布和材料内微量添加剂元素的分布大有好处。将它用于挤出吹塑, 往往容易收到较好的效果。从制品的化学性能，机械性能及生产中的各项工艺性出发，可以比较自由的设计出各种不同的配方，来满足各种不同的要求，往往还可达到降低生产成本的目的。

聚乙烯的共混改性

1、不同密度的聚乙烯的共混改性

    对于吹塑中空制品而言，如果用于吹塑中空制品的*原料易于从市场上购买，则无需采用共混和改性技术，原料生产厂家则已经解决这类问题。正是由于市场上的*原料较少和供应的不平衡，才****了共混改性技术的发展。根据不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通过调整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例来满足要求。一般说来，小型制品、要求较软的制品、盛放化学药品、洗涤剂之类的容器，低密度聚乙烯的比例应该高些，高密度聚乙烯的比例应该低些。当然，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，应该从市场上选择能用于吹塑的塑料材料，并通过改进配方设计，使制品的性能价格比达到更优。