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淄博市博山瑞成机械厂多年来凭借优良的产品，********的售后服务，赢得了市场和用户的信赖。

两段式煤气炉是在单段式煤气炉的基础上增加一个干馏段，作用是在接近550-750℃的温度将有烟煤进行干馏，干馏后挥发份含量在2-3%，煤的干馏产物为半焦或焦碳，再将半焦或焦碳进行汽化，生成煤气的过程。燃料为烟煤。分上下两个煤气出口，从下段煤气出口的煤气是干馏后半焦或焦碳汽化生成的煤气，不含焦油，上段煤气是干馏煤气，C、H化合物含量高，并有干馏结晶物产生即焦油，所生成的焦油是550-750℃的温度干馏生成的，属于轻质焦油，类似柴油，产量约耗煤量3--4%，热值约10000大卡，可以外卖或作为燃料油使用。

两段式煤气炉所产煤气比较干净，并且输送距离长，对煤质的要求比单段式煤气炉高。有经过净化冷却装置的两段式冷煤气站所产煤气可以按用户要求，进行加压后远距离输送，不受场地限制，冷净煤气质量比较洁净，主要使用与对煤气质量要求较高的化工、陶瓷等行业。

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淄博市博山瑞成机械厂****从事蓄电池厂输送，提升等*设备的设计与制造。

煤矿、矿山建材等机械设备的设计与制造。

煤气发生炉

和温度自动调节

人工手动控制空气饱和温度，要求操作人员注意力集中，精神处于紧张状态，而且控制也不是很稳定、准确。采用饱和温度自动控制系统是测量炉底饱和温度，采用电动或启动调节阀调节蒸汽流量，通过电气控制调整阀门开大或关小而实现饱和温度的自动调节。采用此种方式可以控制饱和温度在±0.5℃范围之内。

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淄博市博山瑞成机械厂主要生产φ2.0米，φ2.6米，φ3.2米，两段式工业煤气炉：炉栅、旋转下煤阀，探火阀等设备及配件，单段工业煤气炉直径1.0米-3.2米用炉栅，探火孔、蜗轮，蜗杆，传动总成。

煤气发生炉煤气发生的气化原理

当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高层方向向上形成五层，自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。

鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧发生了下列反应：2C+O=2CO+Q2CO+O2=2C02+QC+O=C02+Q

几个反应都是放热反应，温度很高，该层称为氧化层。

氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是：C02+C=2CO-QC+H2O=C02+2H2-OC+H2O=CO+H2-Q

次还原层主要是生成的*与过剩的水蒸气反应：CO+H2O=C02+H2+Q

此外，还有生成*的副反应：C+2H2=C04+Q

还原层中产生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏的蒸发出来：干燥层中的水分，也是靠此热量被干燥净的。生成的煤气（CO、H2、CH4、CmHU、N2、C02混合物）聚集在料层以上，经煤气出口管进入除尘器进行处理后，供工作炉使用。

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