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                 大型挤压造粒机生产流程

大型挤压造粒机机型较大，生产过程自动化程度高，适应原料范围广，非常适合大中心企业的****使用。为完成造粒生产，大型挤压造粒机一般会经过以下流程：

　　1．贮存、计量、混合。原料由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。生产时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。  在混合器中还可加入微量元素。为了保障颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经*碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

　　2．挤压。混合后的原料经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐*，当两轴之间的缝隙很小时，物料受压很大，然后又逐渐减少，直到0。

　　3．*碎、分级。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步*碎，并通过分级才能得到需要的颗粒尺寸。*碎后的原料在多级筛上被分成超大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步*碎。*碎后再返回到筛分。

　　4．抛光修整.在通常情况下，****终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。

　　如果是生产单一产品的大颗粒物料，由于省去了称重、计量、原料粉碎、混合等工序，工艺更简单，使得大型挤压造粒机的****进一步降低。

                          什么是有机肥造粒机

    有机肥的设备就是一种专门生产有机肥的设备，原料可能是一些动物粪便，因此更加绿色环保节约能源。有机肥生产线他分为两个部分，分别是前期发酵和后期造粒这两个部分。前期发酵主要用到两种设备，如，有机肥发酵机，滚筒机等，后期的造粒部分使用了两个设备，有机化肥造粒机，挤压造粒机这两种。

　　有机肥的造粒机有很多种，今天要介绍的是三种，一种是滚筒筛分机，通过前面一些有机肥机器后，总会有一些成品有机肥和一些还未成品的肥料混在一起，筛分机就是来分开这些肥料的。第二种是笼式粉碎机，他是用来粉碎一些分解不出来的有机肥的，如尿素等很难分解的有机肥，粉碎机都可以消灭。第三种是有机肥造粒机，他是用于混合一些肥料，制造一些饲料的造粒，他能生产各种化肥，泰安市万邦机械有限公司也能生产各种含量的有机肥。甚至也可以搅拌生产各种复合肥料。

                                对辊挤压造粒机生产设备造粒原理

      对辊挤压造粒机原料经定量加料器均匀送入喂料斗, 压实机利用带有穴眼孔的成对轧辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，藉助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩。随后则压力逐渐降低，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。