火花机维修电话_南城火花机维修电话_鑫马****维修(多图)

鑫马教您火花机的维修*

每月*

1 火花机各导轨注黄油。

2 检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）

每季*

1 检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）

2 检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）

每年*

1 检查并清理火花机油箱。

2 检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）

3 检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）

电火花的加工概要

一. 加工 准备

1. 所有工件加工时X?Y都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。

2. 电****加工X?Y一般应为四面分中，底部置Z0，且每个电****必需加工出基准位平台和基准角。电****加工完以后必需即时打上相应的电****号码。

3. 开粗时尽量选用较大的飞刀，****工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。

4.半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和****工作效率。

二．加工余量和火花间隙。

1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位?小碰穿位留0.05~0.1mm余量。

2. 电****火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

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智能化火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的****化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到的加工条件。自动化火花机在配有电****库和标准电****夹具的情况下，只要在加工前将电****装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、****生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动*、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以****加工精度、效率。