单机除尘器,开泰厂家,潍坊单机除尘器

　　确定了系统的核心部分以后，就需要开始针对系统选择设备，核心的设备有，环保离心风机，除尘器，风管，集尘罩。其中集成罩的选择主要是选择密闭性好，并且能够与尘源尽量贴合的即可，同时考虑到煤气粉尘有一定的腐蚀性，可以选择耐腐蚀的材料。

　　****重要的就是除尘器的选择，在选择除尘器的时候，我们需要考虑的问题主要集中在粉尘的物理性质和化学性质上，例如粉尘的粒径跨度直接决定了除尘器的选择，如果粒径一般在10μm以上的，可以考虑使用旋风除尘器来净化，因为旋风除尘对于大颗粒的净化效率非常高，但是旋风除尘器也有自身的缺陷，那就是他无法净化细小颗粒的粉尘，而且由于旋风除尘器的特性，旋风除尘往往因为自带风机，其风机的叶轮直接与粉尘接触，磨损相对较为严重。对于粒径小于10μm的除尘选择可以考虑静电除尘器、袋式除尘器或者滤筒式除尘器。

　　袋式除尘器虽然阻力比较大，但是除尘效率和除尘稳定性无疑都要比静电除尘器高，也是目前各种除尘设备的****，伴随着滤料的发展，袋式除尘器和滤筒式除尘器也有了长足的发展，从某种程度上说，滤筒式除尘器的效率相对袋式除尘器还要高一些，这二者在选择的时候一般并没什么特别的区分，他们的主要区别在于清灰方式上，袋式除尘器是可以采用震打清灰的，滤筒式除尘器则只有脉冲清灰一种方式，在某些特殊场合，必须用振打清灰的时候，那就只要选择袋式除尘器了。在这里，我们选择滤筒式除尘器作为本系统除尘器。****后就是风管的设计了，风管的设计一定要注意配合洗煤工厂的实际情况设计管路，同时要注意尽量减少弯头和阀门，限度的节省风力。

开泰环保木材厂除尘器主要是用于木材行业除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离*等特点。木材厂除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉、粉末、****等有较高的捕集能力。

木材厂除尘器的技术特点

（1）维护方便。人站在设备侧面，在正常环境下操作，即可轻易更换滤料或脉冲系统；造型设计新颖、美观，加上严格完善的防腐表面处理，设备可以在恶劣的室外环境长期使用而不生锈。

（3）下压进气设计，克服二次扬尘。适合处理超细粉尘环境和低密度粉尘环境，再配用性能良好的滤料，可使除尘器长期稳定运行；能耗较传统式除尘器降低30％，设备能长期稳定运行。

（4）滤料净面横插式结构，横向换袋，满足楼层不高的室内安装；结构紧凑，比传统式产品减少空间30％；由于采用可靠的脉冲喷射清灰，使滤料在同样应用环境下的过滤风速较反吹风清灰方式****3倍多，从而大大减少滤料面积，避免了设备庞大而出现****多，占地面积大的情况。

（5）设备关键的机电组件原装澳大利亚进口。如脉冲仪和程控器，工作次数达100万次以上，保证除尘系统长期稳定运行；用透气性好，经防粘防潮处理的滤料，除尘器阻力较方法降低20％一30％，在正常使用的情况下，使用寿命达3年以上。

（6）采用流水线标准化生产方式，产品质量有保证，*；灵活多样的进出风口设计，容易满足复杂的安装场地。

我司生产的木材除尘器得到了木材行业的一直好评！

国内火电厂****早采用电除尘器除尘设备，是在上个世纪50年代,如吉林热电厂和保定热电厂，设计和设备制造分别为前苏联和民主德国。华北院1967年在设计阿尔巴尼科尔察热电厂工程中采用了国产电除尘器。上世纪70年代一些电厂将低效的机械除尘器改造成电除尘器，有的在机械除尘器后加装了电除尘器。70年代后期从国外引进电站设备时带进了电除尘器，同时引进了电除尘器设计制造技术，从此火电厂采用电除尘器逐渐增多。

1.1.2 弊端

很多电厂除尘效率没有达到要求，一些电厂*排放浓度超标。造成的主要原因：电除尘器通流面积和比集尘面积选择偏小，烟速选择的偏高，烟气在电场内停留时间稍短。有的电厂还存在着断线，振打锤事故，有的电厂灰斗下灰不畅等问题。电除尘器除尘设备效率下降，进入脱硫塔的*浓度变高，直接影响湿法烟气脱硫的安全运行。如烟气换热器堵灰，脱硫塔内除雾器堵塞，浆液循环泵磨蚀加快，甚至影响石膏结晶。

1.2 袋式除尘器

1.2.1 现状

上世纪 70～80年代，云南有两个电厂采用了袋式除尘器除尘设备，由于滤袋*损影响除尘效率，*拆除，改装电除尘器。1994年，内蒙古呼和浩特电厂2台200MW 机组采用袋式除尘器，为德国鲁奇技术，国内加工，关键设备进口，这是我国台大型电厂采用袋式除尘器，2001年投入运行后*排放浓度能够稳定在 50mg/m3以下，为火电厂采用袋式除尘器取得了经验。近几年火电厂采用袋式除尘器越来越多，据统计 2011年初 100MW以上机组已运行和正在建设的袋式除尘器有 200多台。