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直线导轨的特点:

1、*精度高，容易获得高度的行走精度直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的 1/50。由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少90%，因此，可将机床*精度设定到超微米级。滑块与导轨间的末制单元设计，使得线形导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动，特别是球联结器静音技术线性滑轨。

2、总成本低，降低机床造价并大幅度节约电力，节省能源效果大采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%，具有大幅度节能的效果。

3、可实现无间隙轻快地高速运动直线导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，****机床的工作效率20～30%。

4、可长期维持机床的*对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。

与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于*状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易了。

有关直线导轨的模设计相关问题

 直线导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉滑块。直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。

线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。

由于直线导轨特别的束制结构设计，可一同承受上下左右方向的负荷，不像滑动扶引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易构成机台工作精度不良。滑动扶引若润滑缺少，将会构成接触面金属直接抵触损耗床台，而滑动扶引要润滑满足并不简略，需要在床台恰当的方位钻孔供油。上银直线导轨则已在滑块上设备油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上*油管接头联接供油油管，以主动供油机润滑。　

 固定的元件一般为道轨式，它是直线导轨的精度保证。若直线导轨弯曲变形，元件便失去的*的导向。