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工程机械结构件焊接坡口设置与焊缝断裂原因分析

（1）焊缝内存在夹杂物

结构件焊缝内若存在夹杂物，当交变应力和扭转力矩大于焊缝疲劳****限时，焊缝会出现滑移带，并首先在夹杂物与母体的交界处脱开，形成微裂纹，同时产生新的应力集中。随着交变应力和扭转次数的增加，滑移带变宽、开裂并形成裂纹。裂纹发展到一定程度，焊缝就会产生断裂。焊缝断裂处一般发生在交变应力和扭转力矩*大的部位。

（2）结构件扭转翘曲作用

非圆截面结构件发生扭转时，其表面上的横向周线将变成曲线并发生翘曲。此时其截面周边上各点处剪应力的方向与周边相切，*大剪应力τ ma x发生在长边中部（即长边中部焊缝容易出现疲劳裂纹和断裂），而截面4个顶点处的剪应力均为零，如图3所示。但是当截面是空腹结构时，在同样材质前提下，壁薄一侧焊缝更容易产生疲劳裂纹和断裂。

（3）焊接工艺存在问题

在箱形结构件截面面积足够大的条件下，若经常发生焊缝断裂现象，其主要原因是焊接质量不良。结构件焊接质量主要表现在外观质量和强度质量2个方面。外观质量通过严格要求容易控制，而强度质量必须由合理的焊接工艺来保证。在焊接工艺方面，引起焊缝断裂的原因有2点：一是坡口型式不合理，二是焊接参数不合理。二者都会造成焊缝熔深不够。

焊后去飞溅、焊渣

   焊接完成后，只能采用扁錾、弹性磨片去除焊渣及飞溅物，特别是臂架焊后不允许采用砂轮机打磨。

   通过制订合理的焊后处理，可以优化影响焊接品质，****终达到****、****、低成本的目标。

结构件焊接在进行时必须采取适当的防护措施

结构件焊接具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。如，支架、框架、内部的骨架及支撑*架等等。加工完成的工件在应用的角度上可称为结构件。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给*可能造成的伤害包括*、触电、视力损害、吸入有*体、紫外线照射过度等。

 选择手工电弧焊焊条型号，首先应按与主体金属强度相适应的原则确定焊条系列，即两者强度应相等。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊条系列，即可满足强度等方面的要求并且较经济。然后再结合钢材的牌号、结构的重要性、焊接位置和焊条工艺性能等选择具体型号。然而，它们的应用也受到其自身条件的限制，由于焊机须沿着顺焊缝的导轨移动，故要有一定的操作条件。因此，自动或半自动埋弧焊特别适用于梁、柱、板等的大批量拼装、制作焊缝。

 工作起始应检查焊机是否完好，电流调节器应示值准确，气路通畅，焊机与焊机电缆连接可靠，焊机电缆的端子与夹具和工件不得钢性搭接。施工中严格按照操作规程穿戴防护用品，注意焊接安全卫生。结构件检验完毕后，须按指*置及格式焊上工号。