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如何从冷却特性选用淬火剂？

三看工件的有效厚度大小——如果工件的表面一冷到Ms点，就立即大大减慢介质的冷却速度，则工件内部的热量向淬火介质散失的速度也就立即放慢，这必然使工件表面一定深度以内的过冷奥氏体冷不到Ms点就发生非马氏体转变，其结果，淬火后工件只有很薄的马氏体层。由于这样的原因，当工件比较厚大时，为得到足够的淬硬深度，所用淬火介质应当有较快的低温冷却速度。而薄小的工件则可以选用低温冷却速度较慢的淬火介质。

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大量的生产实践表明，在都能满足淬硬要求的条件下，油中淬火后工件的淬火变形通常比水性介质中的要小；热油中淬火的变形又更小。与油性介质相比，采用高压气淬或者在低温盐浴中淬火的工件变形程度还更小。油中淬火变形大，主要表现为变形的分散程度大。究其原因，我们以为主要是工件在水性和油性介质中淬火时，总要经过蒸汽膜阶段到沸腾冷却阶段的转变过程。这一缺点也被称为水性和油性介质的“特性温度题目”。用高压气淬或者在低温盐浴中淬火，就不存在这种题目。