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混合布干粉砂浆生产线                

干混砂浆砂浆生产规模、原料供应、成品市场以及建厂占地情况的不同，可以灵活设计更加符合实际情况的工艺布置。混合式布局就是不局限于塔楼式还是两阶式，而是介于两种布局之间的形式。

如下面的这个例子，将粉体（水泥、粉煤灰、稠化粉等）的储存方式、计量方式都与塔楼式相同，置放在混合机的上方，物料自上而下流动，满足具备生产流畅的优点。

但考虑到砂子用量、储量大，全部储存在主楼的顶部，占据了钢结构承受的主要重量的大部分，并且由于干砂的流动性好，粉尘也比较好处理，因而将从烘干机出来的砂储存在安放在地面的大型储仓内，在筒仓下部计量后经提升机提升到置于混合机上方的中转储仓内，这样有效的减少了主钢结构的承重量。

另一方面，由于该生产线选用的是4立方米的混合机，生产规模相对较小，为了减少散装车的等待时间，需增加成品散装仓，把主楼混合机的高度降低，运用再次提升的办法，解决成品储存问题，同时也解决了袋装过程成品储存问题，更有利于生产计划的安排。

预拌干混砂浆生产线，预拌干混砂浆，主要是干砂、水泥、工业废料，如粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等，及添加剂等在工厂按一定比例混合均匀，供给建筑商用于墙体砌筑、饰面、和地坪施工的材料，分砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆三大类。

干混砂浆的生产规模在年产10到60万吨的范围。生产工艺上宜采用仓储，做到输送机械化，计量自动化。所用水泥的供应目前国内已经基本实现散装化，通过散装车运输，气力输送入仓。而砂子的运输，主要靠船或汽车，选择厂址应考虑运输成本。

选砂除考虑强度和含泥量外，还应考虑砂子的粒径和级配情况。选择的合理，能够降低砂子筛分和干燥处理工作量，降低生产成本，减少砂浆使用过程中的分离现象，****干混砂浆质量。

在保证同样施工性能和力学性能的情况下，减少外加剂的用量。在预拌干混砂浆设备选型时除考虑要生产的产品、拟****的规模外，还要考虑当地对环保的要求原材料供应方式、是否利用现有厂房等。

产量的设定，设计以混合机为中心，根据混合机的混合能力选配其它设备。国内关于年产量的说法较乱，如采用2m3产量的无重力混合机，填充系数为 40-60%。假定干混砂浆容重为1.6，选50%填充系数，每次拌合砂浆重量为1.6吨。在外加剂经过预混成为稠化粉后再加入混合机的情况下，混合时间 约3分钟，加上进料、出料等时间，约4分钟完成一次循环，每小时循环60/4=15次，小时产量达到24吨，按每年工作300天，每天实际混合机工作7小 时计算，共年产量为24*300*7=50400吨，如每天按2班计算，年产量已达到10万吨。要说明的是现场施工多以白天为主，夜班生产的干砂浆只能储 存在工厂内，会加大贮存设备的****，品种的调节更为复杂。目前部分地区部生产规模作出了规定，如江苏就规定年产量需在10万吨以上，北京规定小时产量在 25吨以上。由此我们建议的中型规模砂浆生产线按每小时40吨的产量进行设备配置，在需要集中供货的时段，有产量扩充的余地，年产20万吨的生产能力相对保险。