弹簧,潍坊弹簧,峰彩林

冷拔钢丝的热处理是先对材料进行淬火+中温回火，获得回火托氏体*，成形后进行低于150℃去除应力回火。热轧弹簧钢的热处理是热成形后的弹簧，可在830～890℃加热后油淬火、400～480℃回火，获得回火托氏体*。如果弹簧钢丝直径太大（＞15mm）、板材太厚（＞8mm），会出现淬不透现象，结果弹性****限下降，*强度降低。弹簧在服役时承受的弯曲应力、旋转应力在表面，故它的表面状态非常重要。热处理时的氧化脱碳是****的*，加热时要严格控制炉内气氛，尽量缩短加热时间。弹簧经热处理后，一般要进行喷丸处理，使表面强化并在表面产生残余压应力，以*****强度。*喷丸技术是将高速弹丸喷射到弹簧表面，使表面层在弹丸的冲击作用下发生塑性变形，由此产生强化及表面压应力，使弹簧的**性能及耐应力腐蚀能力均得到****的方法。*喷丸在弧高值为0.15-0.60mmA时，可以****表面粗糙度值＞4μm的表面质量，延长。

随着计算机技术的发展，在国内外编制出各种版本的弹簧设计程序，为弹簧技术人员提供了开发*的便利条件。应用设计程序完成了设计难度较大的弧形离合器弹簧和鼓形悬架弹簧的开发等。随着弹簧应用技术的开发，也给设计者提出了很多需要注意和解决的新问题。如材料、强压和喷丸处理对*性能和松弛性能的影响，设计时难以确切计算，要靠实验数据来定。又如按现行设计公式求出的圈数，

1、弹簧钢的特点

弹簧钢首先，必须应具备高的弹性****限和高的屈强比，以避免弹簧在高载荷下产生*变形；其次，应具备高的*****限和高的*拉强度，以免弹簧在长期震动和交变载荷应力的作用下产生**；再次，有一定冲击韧度和足够的塑性；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏*，使弹性****限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。弹簧钢一般均在弹性****限范围内服役，承受载荷时不允许产生塑性变形，因此要求弹簧钢经淬火、中温回火后具有尽可能高的弹性****限和屈强比值（≥0.90）。为了获得弹簧所要求的性能，弹簧钢采用较高的含碳量，碳素弹簧钢通常在0.60%～0.85%

范围。如65、70钢等的淬透性较差，其截面尺寸超过12mm时在油中就不能淬透，若用水淬火就容易开裂。对于截面尺寸较大、承受较重负荷的弹簧都是用合金钢制造。合金弹簧钢的合碳量一般在0.50%～0.70%之间，所含合金元素有Si、Mn、Cr、V等，它们的主要作用是****钢的淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，从而有效地****弹簧钢的力学性能。Si和Mn

主要****淬透性，同时也****屈强比，且以Si的作用****突出，但它在热处理时****表面脱碳，Mn则使钢易过热，造成晶粒粗大。重要用途的弹簧钢必须加