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干燥工艺过程描述：   

闪蒸干燥系统主要由热源、送料机、干燥主机、物料捕集器组成，含湿物料进入闪蒸送料机，并送入干燥室，在机械分散片和由加热器加热的热空气作用下，迅速干燥成粉，经分级环分级后进入捕集器捕集，捕集后的物料由排料口排出，尾气由引风机(5)排出机外。

干燥机系统的选择：   

根据干燥物料的特性，主要考虑干燥产品干燥气氛、热敏性、分散性，选择干燥配套方式，多数产品选择闪蒸干燥的基本配置方式能满足生产工艺要求。

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XSG系列旋转闪蒸干燥机的开机、关机规范操作流程及注意要点

一、闪蒸干燥机的开机操作规程：

1、 开机前，首先检查设备电柜电气是否正常，消除隐患后方能开机.

2、 检查各润滑系统的润滑点是否需要加油,严禁断油操作.

3、 检查加料斗,粉碎室是否有原始积料.

4、 检查机组紧固装置

5、 设备风机,主机及其它机械传动部件是否牢靠,运行是否平稳,有无异常现象,若有异常现象应及时排除.

二、闪蒸干燥机的开机程序：

1、 打开电源开关

2、 启动引风机

3、 启动粉碎（搅拌）调速电机，并适当调整转速（一般在200转/分左右）

4、 启动螺旋加料机，待主机温度在200℃时开始连续加料

三、闪蒸干燥机的关机程序：

1、 停止加料，待料斗中余料全部输入主机后关闭加料机

2、 当收料旋风停止出料时，关闭主机搅拌系统

3、 关闭引风机并切断电源

四、闪蒸干燥机的加料：

1、 加料时将含水量在40%以下的滤饼粗碎，一般不超过块径10cm

2、 经粗碎后的滤饼（松散状）投入加料机，在料斗搅拌机的作用下，由螺旋输送机送入干燥室

3、 注意：滤饼必须保持在适当松散的状态下投入加料斗，更不能有粗、长纤维状物料及坚硬物混入加料斗，****搅拌系统及螺旋输送机以及粉碎刀具损坏

五、闪蒸干燥机的粉碎搅拌：

1、 根据物料的初始水份，适当控制加料，在200℃温度下，初始水份在40%的物料每小时的加料量不得超过350kg,否则会引起死床现象

2、 每次开启粉碎（搅拌）系统时，要确保粉碎室无原始积料，如在原始物料堆积变硬的情况下启动，则会造成电机损坏，主轴及粉碎刀具断裂的现象。

3、 粉碎室由于是由高速旋转的刀片构成，切忌漏入金属及其它不易粉碎的物器，如螺丝、螺帽等，一面造成刀具及整个粉碎（搅拌）系统的损毁

六、闪蒸干燥机的收料：

该设备设置二级旋风（收集式旋风和扩散式旋风）配套160袋脉冲布袋除尘装置，由于物料的特殊性，该设备采用上下二级抽板方式卸料。

1、 收集式旋风卸料，根据生产规律定时卸料，卸料时先关闭上端抽板，再打开下端抽板卸料，以免产生严重跑料现象

2、 扩散式旋风卸料，该旋风通常在间隔10-20分钟收料一次，卸料方式与收集式旋风相同

3、 脉冲布袋卸料，该设备在正常操作环境下，通常只需一个班次卸料一次，必须在关闭引风机状态下卸料