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    深孔钻床是什么

       深孔钻床是一种*、****率、高自动化的深孔加工*机床，依靠****的孔加工技术（枪钻、BTA钻、喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。

　　它代表着****、****的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（较大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其较小的钻削孔径可达0.7mm。

      深孔钻床多为水平卧式和三坐标式结构。机床有*完善的切削油高压、冷却及过滤系统，以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。

　　深孔钻床有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的*机床统称为深孔钻床。其代表着****、****的孔加工技术，加工具有*、****率和高一致性。

       中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。

     深孔钻床是一种*、****率、高自动化的深孔加工*机床，依靠****的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。

       深孔钻床的尺寸规格：

　　1、零件种类：模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。

　　2、较小孔径：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;较大孔径：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、较大钻孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驱动方式：半自动(手动*+自动走刀)，数控(两者的钻孔效率和质量一样，数控型方便很多。)

　　5、需要机床有：单座标(只有钻头的进给运动)、两座标(钻头的进给运动为Z轴，工件可以X方向移动)、X行程、三座标(钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动*孔的坐标);X行程、 Y行程、五坐标(钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动*孔的坐标)、(U轴调整钻孔的垂向角度，V轴调整钻孔的水平角度)

　　6、直线度要求：不超过0.05mm/100mm (*)、不超过0.1mm/100mm (低精度)。钻头和工件同时转，正常情况下0.01--0.05mm/100mm。钻头或工件单独转，正常情况下0.02--0.10mm/100mm

　　7、转工作台(载重量要求：1吨，3吨，8吨，20吨，40吨，80吨)，(分度类型：4*90，72*5，360*1，任意分度)

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　　深孔钻刀齿材料选用原则

　　刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用*弯强度高，*冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片；而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，*性高的YT类合金，导向块应选用*性高的YT类材料。

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