杭州厚片吸塑厂家|杭州厚片吸塑|福晟塑胶

         现在以客车内侧板吸塑件为例，简述吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，约到60℃左右。

      板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，时间2~3分钟；如果是****的设备，还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当*加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。

吸塑新产品开发流程

一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP、ABS、PC、亚克力），产品数量和生产周期。

二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（划边、打孔、锣边、锯高度、CNC加工，包装要求及产品的运输等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述给出报价。

三、产品设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到设计部，生产调度会要求设计部将客户提供的样品或产品的三维设计图来进行产品模具和工艺的初步设计，初步设计后与生产相关部门召开新产品工艺评审，明确客户要求，产品装配要求，以确保产品生产过程中的可操作性及稳定性，内部确认后制作出吸塑制品的平面设计图交由客户确认.

四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，技术部门会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（木模、树脂模、铝模），开发周期5-7天。

五、模具鉴定:模具开发完成后，需对模具尺寸进行鉴定，鉴定合格后，还需对模具进行抛光，打气孔，加装模具底板等工序；模具的后处理周期是根据模具的尺寸、难易程度、来进行的，模具后处理的时间一般为1~3天

六、样品的试制，各部门严格按照设计图纸与工艺设计单进来进行样品的试制，技术部现场全程跟踪、指导，并对现场操作中出现的问题做一次汇总，以便下次工艺****.

七、样品的检查，样品试制完成后，交由品质部全检；一般包括产品的外观有无划伤、是否戴帽、产品变形、切割尺寸是否符合设计图纸、产品切割后毛刺是否去除、粘接后产品是否有胶水外溢的现象。对于部分客户，所提供的装配骨架，来进行试装，以上全部检验完成后填写样品检测单，封装后与样品一同发给客户确认

厚片吸塑工艺流程

一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。

二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个****初报价，****终报价会在打样之后报出。

三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图

四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑*石膏倒入泡壳毛胚*干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。