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开泰环保制砂机脉冲布袋除尘器喷吹系统组成及工作原理：

喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气有输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。

电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化设备。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点，以保证气压气量的稳定。

开泰环保制砂机脉冲布袋除尘器采用常温涤纶*毡滤袋，适用温度在130℃以下；框架（龙骨）能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。有笼型及弹簧两种，笼形骨架比较挺拔，上抽方便。弹簧框架表面光洁、重量轻，相对笼性框架而言不需要那么大的空间。

安装注意事项：

安装前应对除尘器各部件进行*检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装；

除尘器的安装基础应在同一水平线上，以防除尘器变形；

整个除尘器组应经*检查确无问题，并经过时运行后，方可投入系统使用；

除尘器投入系统使用时，应根据实际工况，确实清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率；

除尘器管道及附属设备，应认真做好防腐处理；

控制系统出厂前已经调试好，现场接入220V电源即可使用。按启动按钮进入自动运行模式，停止按钮即可停机。非****人员不得随便调节内存参数。

湖北布袋除尘器厂家，在原基础上有了很大改进，在结构上比较****合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的湖北布袋除尘器厂家。

湖北布袋除尘器厂家的特点和结构原理：

产品特点：

1.湖北布袋除尘器厂家的优点：滤料防水防潮防磨防腐、结构市硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象、表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部。

2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步****了产品质量。

4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护****了劳动条件。

5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设****。

6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械，冶金，橡胶，面粉，化工制药，碳素建材矿山等单位。

1.湖北布袋除尘器厂家工作原理：含尘气体进入机组后，粉尘经两****分离。*，由于流速和气流方向的改变，大颗粒粉尘便落入抽屉（ A 型）。对于 B 型，则落入用户的料仓等设备内。第二级，较细较轻的粉尘被滤袋所阻留，净化后的清洁空气由离心风机吸出并送回车间，以减少热损失。 为使粉尘工作能持续进行，用电动清灰机构周期性地将集积在滤袋上的粉尘拦落到集积抽屉中。单机布袋除尘器广泛适用于耐火材料、水泥建材、化工、机械加工以及铸造、陶瓷、玻璃等行业除尘治理，对不同比重的粉尘均有良好的除尘效果。

2.湖北布袋除尘器厂家内部构造：壳体用钢板焊接和螺钉连接。包括橡皮密封门、滤袋框支架、清灰联动机构等。 灰斗为壳体的一部分，带抽出式集尘抽屉。 密封为密性材料。滤袋用208 涤轮绒布制作，包括框架密封体和弹簧式内插垫。清灰机械 电力产生高频振动由偏心联动机构传送至滤袋进行清灰。控制 有风机和清灰民机的直接起动器和控制清灰周期用的时间继电器。清灰机构可手动或自动控制。自动清灰在风机运行过程中间歇进行。手动清灰则在风机停止运行时清灰，清灰数十秒钟立即自动停止。风机 与电机直联的离心式风机，风机叶轮经过动平衡。

五、型号说明:

　　FMQD XX------- a × b

　　F表示: 气箱式; M表示: 脉冲; Q表示: 收尘器;

　　D表示 : 螺旋输送机、空气输送斜槽; XX表示: 每一室的滤袋数;

　　a表示：列数(单列不标注); b表示：每列的室数

　　举例FMQD96-2×5型表示双列十室每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器（排灰装置为螺旋输送机）。

六、清灰电气控制装置：

　　1、清灰电气控制装置

　　3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。

七、几点说明：

　　1、收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口风管、排灰装置和脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三连体和储气罐等）。

　　2、根据不同规格，可以是整机发运，也可以解体发运，其基础设计由选用者负责。

　　3、本除尘器配备有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制。如用户要求按定阻控制订货时应注明，其定阻控制的差压计、差压指示报警仪以及其他仪 表等的收费用要另行计算。

　　4、系列产品由制造厂提供设备使用和安装说明书。

5、系列产品卸灰装置的供配电由用户自行设计。

高炉煤气低压脉冲除尘器技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。滤速比大布袋除尘****70%～99%，箱体数因此减少30%～40%，占地面积少；滤袋寿命长，较好地解决了滤布频繁损坏的问题；设备简单，自动化程度高，反吹效果更好；全封闭反吹，无任何煤气排放，消除了大气污染；****低，比大布袋除尘器系统少20%～25%。

由荒煤气主管来的荒煤气（200℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升。当阻力上升到一定数值时，主机PLC控制系统发出清灰信号（也可由时间设定控制，10-120分钟可调），1#进口支管气动蝶阀自动关闭和1#出口支管气动碟阀自动关闭，然后1#箱体第只脉冲阀脉冲清灰开始，开启0.1秒（开启时间为0.01-1秒可调），氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋外表面的粉尘在脉冲气流的冲击振动下被抖落下来，落入下部锥形灰斗，间隔7秒后（1-99秒可调）第二只脉冲阀开启—循序渐进直至1#箱体的14只脉冲阀全部动作一遍（循环次数1-5次可调），喷吹结束10秒（1-300秒钟可调）即让尘灰沉降后，再打开出口气动蝶阀，然后再打开进口气动蝶阀，这样1#箱体清灰完成，恢复正常过滤运行。10秒钟后（1-300秒可调）第2#箱体开始清灰—依次循环直至****后一只箱体全部清灰一次完毕。经一个小时后（1-120分可调）第二次清灰程序开始。如因某种原因某个箱体处于检修或事故状态可把程序设置在手动状态，程序运行时将会跳过该箱体继续工作。

在整个清灰过程中每只气动蝶阀的上下限位只起显示作用，即表明该阀究竟是否在应在的位置，而不作为清灰顺序的必要条件。

当箱体灰斗的粉尘积存到一定数量时，主机PLC控制系统发出指令（现由时间控制，在30分钟至6个小时内可调）。首先提升机启动，5秒后埋刮机运行，埋刮机启动5秒后，中间灰斗上部球阀打开。5秒后叶轮给料机启动，锥形灰斗内的粉尘在上部煤气压力的作用下顺利地落入中间灰斗（在此期间箱体灰斗松灰喷吹阀每间隔5秒钟喷吹1次，开启时间1秒）当箱体灰斗积灰至****度（由时间控制开启时间1-5分钟可调），上部叶轮给料机停止运行，5秒后球阀关闭（同时中间灰斗的放散阀也打开将中中的*气体通过总放散管排放到高空大气），这时中间灰仓下部叶轮给料机启动，将中间灰斗的粉尘经刮板机再由提升机排出。在1#仓中间灰仓下部星形卸灰阀运行5-15分钟后（时间可调，在此期间中间灰仓松灰喷吹阀每间隔5秒钟喷吹1次，开启时间1秒），即关闭放散阀。7秒钟后叶轮给料机停止运行。这样第个箱体的卸灰过程完成。10秒钟后（时间可调）第二只仓卸灰开始—循序渐进直至****后一只仓全部卸灰一次。

为安全起见，上球阀的上下位限位开关不仅起位置指示作用而且参加程序运行，即在球阀根据指令运行到相应位置，位置行程开关发出位置信号后，才能进行下一部的运动程序，否则将该箱体将被切除。