固定管板式冷却器、山东板式冷却器、南通金拓换热

板式冷却器的腐蚀现象有哪些吗？

冷却器使用一段时间后我们会发现其表面有斑点出现，其实这就意味着冷却器已经被腐蚀了，这个只不过是很常见的一种现象，板式冷却器还有缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂、晶间腐蚀、均匀腐蚀等等一系列现象发生。  

     冷却器点蚀是指不锈钢板片等金属表面生锈或者积垢了，使得导热不良、介质的PH值减小等导致局部金属表面的钝化膜被*了，引起了局部的腐蚀，这种也称之为闭塞电池腐蚀，一般表现为小于1mm的穿孔或者是蚀坑。

    冷却器缝隙腐蚀是在闭塞电池腐蚀基础上引起的一种呈现斑点状或者*形的局部腐蚀，但是这种腐蚀主要是出现在金属零件的缝隙处，所以被称之缝隙腐蚀，这种腐蚀主要是由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。

    冷油器应力腐蚀开裂是指冷却器的板片等产品在制作成型时会产生残余内应力，在静态拉伸应力和卤素离子等电化学介质共同作用下，由阴****溶解过程中引起的金属局部腐蚀裂纹或者断裂的现象。

    油冷却器晶间腐蚀起源于金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀，例如不锈钢如果在400℃-600℃的温度范围内就会产生腐蚀，这种腐蚀会导致晶粒间的结合力丧失，使得材料的强度大大降低。

    冷却器均匀腐蚀：冷却器板片选材不当或者使用时间过长，超过了其使用寿命，能接触介质的金属表面就会出现大部分甚至全部被腐蚀的现象，这就是均匀腐蚀，为了避免这种腐蚀，冷却器选材要得当，使用寿命超过了要及时更换。

   冷却器一旦发现腐蚀了就已经提醒我们产品功能开始下降了，使用时要注意安全了。以上的几点现象希望大家能够记住，以便于您能够更好的维护该产品。

板换的降温分析

过饱和的铝酸钠*在进入种分槽进行分解前,氧化铝生产中.必需对*进行降温,以确保在与精种混合后进入种分首槽的浆液温度符合分解工艺要求(5663℃),得到较高的分解率和粒度较粗、质量良好的氢氧化铝。某厂采用拜耳法生产氧化铝,铝酸钠*原设计降温过程为*板式换热器与真空降温串连使用。后来对立盘母液浮游物进行了回收,并对板式换热器进行了换型改造,形成两级板式换热器串连再与真空降温串连的*降温流程。投用后,用两级板式换热器串连对*进行降温即可满足分解工艺要求。同时,作为冷相进行换热的立盘母液温度得到大幅度的****,为蒸发工序降低蒸汽消耗发明了良好的条件。

        按一定间隔叠合而成。板片之间的边缘用密封垫密封,板式换热器是由薄金属板压制成特殊的波纹.同时形成狭窄的流道。冷、热流体分别在板的两侧流动,通过金属板片进行换热。板片的四个角上设置流道孔,组成流体的分配管和汇聚管。整个设备两端用活动端盖和固定端盖压紧密封,板片间的间隙为26mm板式换热器的主要优点是流体在波纹面****过时,不时改变流动方向,*了滞流流动,形*工湍流,使介质在较低的流速下即达到湍流,传热系数大,结构紧凑,单位体积内的传热面积大,每立方米体积具有2501250m2传热面积。拆装、清洗、检修、增减板片以调整传热面积都很方便,操作灵活性大。但介质的流道狭窄,易结疤,易堵塞。板式换热器的热相散发的热量通过波纹式金属薄板传送给冷相,使冷相吸收热量,能量得到有效的利用,节能效果明显。

        沸腾温度低,真空降温是根据溶液在密闭的容器里沸腾温度与压力的关系原理。压力小.真空条件下,沸腾温度低于常压下的沸腾温度,真空度越高则沸腾温度越低。当高温的铝酸钠*进入真空容器中后,因其自身温度高于该真空条件下的沸腾温度,*在进行自蒸发的同时达到降温的目的蒸发的气体经过循环冷却水冷凝后随循环冷却水进行循环,*得到浓缩并降温。真空降温过程中自蒸发的热量一局部随循环冷却水带走并在循环水塔释放到大气;另外一局部随真空泵排入大气。*自蒸发的热量没有得到再利用。

        南通金拓换热设备拥有世界上****的设计和生产技术以及*****的换热器****知识，一直以来ARD致力于为全球50多个*和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供*的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，南通金拓已发展成为可拆式板式换热器领域的全球****。

       无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，南通金拓都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形,介质在流道内的活动呈复杂的三维活动结构,其活动方向及活动速度均不断变化,造成很大的扰动,在低雷诺数(一般Re=50~200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。由于大的扰动减薄了液膜的厚度,可****杂质在传热面上沉积粘附,从而减小污垢热阻,加之板片厚度仅0.6~0.8mm,热阻较小,另外在板式换热器中,冷热流体分别从板片的两侧通过,流体流道较小,不会出现象管壳式换热器那样的旁路流,故总传热系数较高。若以水/水为传热介质,板式换热器的总传热系数可达8360~25080kJ/m2?；h?；℃为管壳式换热器传热系数的3~5倍,但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。

   1、压力损失:在供热载体流量相等的情况下，经过换热器的压降明显降低，供水压力由原来的1.4MPa进步到了1.6MPa。

   2、蒸汽消耗量:蒸汽的消耗量明显降低，由原来的1.11kg/s下降到0.97kg/s，每小时节约蒸汽：(1.11-0.97)×3600/1000=0.504t。

                               .

   3、换热效果:在蒸汽的消耗量降低的情况下，传热量却大大进步，供水温度由原来的92℃进步到95℃。

   4、维修工作量:改造前，每个运行周期后，因管壳式换热器内结垢，换热效果明显降低，都需要拆检、清洗管壳式换热器，并且在维修时，需要拆保温、抽芯等工作量。改造后运行了两个周期后才拆检了一次，并且拆装很方便，只需要松开夹紧螺杆，露出板片，即可进行清洗。

   5、占地面积:板式换热器的结构****为紧凑，并且减温装置体积较小(φ300;L=1500)，布置在板式换热器上方，与板式换热器有机的结合成一体，所占地面积仅为管壳式换热器的1/4左右。