*无臭*铁粘结剂、贵州*铁粘结剂、萤石球团粘结剂

保定市高通材料科技有限公司****生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。

   原料本身的性质，如黏结性、粒度、表面形态、密度等都影响混匀与制粒的效果。黏结性大和亲水性强的物料易于制粒，但难以混匀。一般，褐铁矿与赤铁矿粉比磁铁矿粉制粒要容易些。粒度差别大的物料，在混合时易产生偏析，故难以混匀，也难于制粒。为此，混合料中，大粒级应尽可能少。另外，在粒度相同的情况下，多棱角和形状不规则的物料比圆滑的物料易于制粒，且制粒小球的强度高。物料中，各组分间密度相差悬殊时，由于随混合机回转被带到的高度不同，密度大的物料上升高度小，密度小的物料则相反，在混合时就会因密度差异而形成层状分布，因而也不利于混匀和制粒。

   烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。点火的目的是供给足够的热量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进行；同时向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生溶融液相而黏结成具有一定强度的烧结矿。所以，点火的好坏直接影响烧结过程的正常进行和烧结矿质量。

  布料的均匀合理性，即受混合料缓冲料槽*位高度、料的分布状态，混合料水分、粒度组成和各组分堆积密度差异的影响，又与布料方式密切相关。

保定市高通材料科技有限公司****生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。。

我国*资源较少，而煤资源丰富，因此开发煤基直接还原技术仍是解决我国废钢不足的重要途径。前述世界上多种新开发的直接还原技术中很大一部分是围绕着用煤为还原剂进行的，此外，我国缺乏高品位铁矿，绝大部分需磨细、选矿、造块后入炉，利用粉矿（进口矿也以粉矿价廉）进行直接还原也是符合我国国情的，因此前述含碳球团直接还原技术---转炉炉法，在国外发展得肯快，可以较快地实现商业化规模生产，值得我们重视。

 转底炉法的基本原理是将燃烧着的火焰的高温经炉壁通过的辐射传给料层表面的球团，使含碳球团中的铁矿粉在高温下呗其中的碳和/或挥发分还原。这种工艺的优点是∶

 （1） 采用这种辐射传热，避免了“辐射”和“传质”之间的矛盾。

 （2） 工艺简单，对冶金资源适应性强，建设费用低，完全以煤作燃料。

 （3） 用转底炉作反应器对生球或压块的强度要求****低，使用冷固结含碳球团，取消了高温氧化球团生产环节，这一点是竖炉和回转窑不能比拟的。