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自动定量包装秤下料误差产生原因

自动定量包装秤下料是通过启动下料阀向斗供料，当斗内的物料重量达到预设定值时，由定自动定量包装秤仪表输出信号，控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差，该误差属动态误差。如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。

邦尧定量包装秤之饲料包装秤的特点

◆*的包装重量输入、称重重量显示窗口，显示窗口采用高亮度LED显示。

◆菜单操作简洁、直观。。

◆人工协助上袋（或桶），气动夹袋；*称量系统称量，称量精度高，速度快。

◆异步电机控制螺旋喂料，变频器调速，控制精度高。

◆具有可调的去皮，拍实等功能，数据加密，时间显示等功能。

◆采用单螺旋变频给料方式，可采用快中慢速度给料，确保精度。

◆该秤结构坚固，占地面积小，易于清理和维护。

◆可选配主动式回气除尘装置，吸净浮尘，有效维持现场环境清洁。

定量包装秤的定期清洁*知识

1、定量包装秤停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是砂糖、板蓝根冲剂、*等，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。

2、对于热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。

3、光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。

4、料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件喷淋清洗机的干净。

5、定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。新装机械在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固，加油*，以后每月必须定期检查维护。