PP再生料、表面没*、黑点、高*冲PP再生料

         塑料原材料加工会影响注塑制品收缩凹陷，您了解了吗？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司****PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。

加工方面：

（1）料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当****温度、保证畅顺。

（2）注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。

（3）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足，我司****耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。

（4）对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。

   注塑模具问题导致塑件光泽不良？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司****PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

注塑模具问题导致塑件光泽不良可能会有如下5个方面：

1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并*使用脱模剂。3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

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    注塑工艺导致塑件光泽不良，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司****PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

注塑工艺导致塑件光泽不良可能有如下几个方面：

1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当****注射速度。2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应****冷却系统。3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应*保压压力和保压时间。4.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当****熔体温度。5.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应****冷却系统，使之均匀冷却。6.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和*浇口截面积，我司****耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP再生料，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。