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降低成本成本采用*弧焊**损

(1)在挤压机上直接进行修补。*损程度不很严重时不用拆下挤压筒，先关掉挤压筒加热电源，使挤压筒处于****打开位冒，用手工砂轮机打磨掉*损处的杂质，露出内胆本身材质的基体，用*弧焊在*损处堆焊

2)拆下挤压筒进行修补。在*损很严重，大面积掉块、压陷，不易直接在挤压机上*且有备用挤压筒的前门前提下，可将*损挤压简拆下。

 

挤压力是决定凹模强度和选择挤压机公称压力的主要因素。挤压力的大小与凸模的加压面积、坯料在挤压温度时的机械性能、变形程度、模具形状、润滑效果等因素有关。在冷挤压硬铝、铜等材料时，单位面积挤压力一般在1000牛/厘米2以下；冷挤压碳钢和合金钢时一般都在 1000牛/厘米2 以上，高的可达2500～3000牛/厘米2 。因为单位面积挤压力很大，承受胀应力的凹模大多采用2、3层预应力结构，以****其强度和刚度，并使磨损仅出现于****里面的一层，有利于模具的修理（只更换凹模的内层）。

 

为使润滑油脂在高压下不被挤出，必须对坯料表面进行减摩和润滑处理。****常用的方法是：****行磷化，以形成粗糙多孔的****盐表层，再以皂质材料（如硬脂酸锌、硬脂酸钠）涂覆表层并使其充满孔隙中。挤压时，磷化层不断地放出皂料而起有效的润滑作用。温挤压和热挤压因温度高，不适宜用磷化-皂化润滑，一般采用玻璃粉(高温时熔融)、二硫化钼、石墨等配成的油剂润滑。