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叠螺污泥脱水机的组成系统

随着社会的进步，人们生活水平逐渐****，因此对工具的要求也越来越高，在人民呼吁与技术的****情况下，出现了叠螺式污泥脱水机，叠螺式污泥脱水机是集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体，可在全自动运行的条件下，实现****絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，****终将收集的滤液回流或排放，下面来了解一下叠螺污泥脱水机的组成。

1.叠螺体

叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由*的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。

2.螺旋轴

螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接。

3.驱动装置

驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。

4.滤液槽

滤液槽由板件焊接而成，是用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。

5.混合系统

混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。

叠螺机运行流程 想知道叠螺机的制作用法，就要知道如何使用它，下面跟大家讲讲的的运行流程。首先我们要将污泥原液输入至叠螺式固液分离机内的污泥稳定槽，在污泥稳定槽内注入药剂，由搅拌器将其与污泥充分搅均。

   然后在污泥稳定槽内被调质后的污泥由内藏的污泥泵抽吸至“V”形计量器，经计量后的污泥进入絮凝反应釜。

   接着污泥进入絮凝反应釜后，再注入第二药剂，并将其充分拌均、反应，形成较大矾花，然后送入污泥过滤本体。送入过滤本体后的污泥，****入重力浓缩部，在浓缩部内快速将大量的固形物与水份分离，随之将污泥推至脱水部。

   在脱水部段， 利用动、 定*的相对游动及滤室内压的不断增强， 致使达到****脱水，干饼排出机外。

   另外，在滤体内的高内压作用下，滤筒外表面有时有少量的SS 随同滤液溢出，所以，滤体本体上部设有喷淋嘴，用少量的喷淋水使之保持清洁。喷淋后的污水回流至污泥稳定槽内。这样的设计、建设、运行可以成本缩减。

   ● 产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择合适的机型，避免大材小用。

   ● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。

   ● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。

   ● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

   ● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为****污泥堵塞而大量用水清洗。

   ● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。

   ● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费

叠螺机比传统污泥机的优势？

叠螺脱水机全名为叠螺式污泥脱水机，它是一种污泥脱水的新设备，该设备采用的是低速机械挤压，整个装置中无滤布，无污泥喷孔，螺旋主体具有自我清洁能力，不堵塞，可轻松实现含油污泥脱水。

叠螺式污泥脱水机的优势：

叠螺式污泥脱水机采用了多重圆板式，对有机污泥进行分离脱水，实现了固形物的****率回收!

1、可以处理含油污泥

具备不容易造成堵塞的脱机构造，能有效处理含油污泥;

2、节能型

构造和小型化设计，根据“重力过滤+挤压”的脱水原理，采用节能型构造和小型化设计，使得安装非常简单;

3、只需少量的清洗水

因为具备不容易造成堵塞网眼的过滤体构造，每1-3小时清洗一次，一次大约为7分钟。与滤布式脱水机相比，本机可以更好地节约用水;

4、适合处理油性、低浓度污泥

由于其构造不会发生堵塞，因此适合对食品工厂的含油絮丝的油性污泥进行处理;

并且，由于它本身具有浓缩部和脱水部的构造，因此除浓缩污泥之外也能处理传统脱水机难以处理的低浓度污泥(0.3%左右);

5、可以连续自动运转

凭借简单的操作即可进行自动运转，同时还可以通过选择使用高分子絮凝剂(液态品)溶解装置，来进行无人值守的连续运转;

6、*二次公害的产生

主机为半密封构造，加上滤体转速低，不会产生污泥散落、噪音、震动、臭气扩散也很局限，日常维护简单易行。

7、清洗方便快捷

由于其构造不会发生堵塞，所以不存在因能力降低而进行恢复清洗的问题，只需对从脱水部渗出的污泥进行冲洗即可。