供应中心钻|中心钻|江苏飞达

中心钻折断的原因及****的方法

a. 工件端面留有凸头。

由于在加工端面时，车刀中心没有对准，或高或低，造成端面中心留有少许凸头。中心钻进入端面时，钻芯尖顶在凸头上，稍有偏斜，中心钻头就会折断。

在加工端面时，车刀的安装高度一定要与工件的旋转中心一致，车削端面时，决不能在工件中心留下一点点的凸面，如果用的是45°刀，还可在工件中心处车上一个小坑，就更利于中心钻的*。

b.中心钻的中心与工件的中心有偏差。

这个原因主要是车床尾座中心与主轴中心不一致造成的。

在进行钻中心孔加工工序时，首先要确定一下尾座与主轴的中心位置是不是准确，如是左右的偏差，可直接调整尾座。调整方法是：尾座两边各有一个调整螺丝，用板手旋转调整螺丝，直至尾座中心与主轴中心重合。如果是尾座偏低，就需要将尾座拆开，在尾座中间层内垫入厚薄不同的薄片;如果是尾座偏高，就要铲刮尾座****不要去动车头箱)。

c. 没有加润滑液。

在钻中心孔时，没有加润滑液，会造成切屑在中心孔内排泄不畅，卡住中心钻，造成折断。因此，在钻中心孔时，要适当加一些水性或油性的润滑液，这不但可顺利排屑，还可增加中心孔的光洁度。

d. 切削用量选择不当。

切削用量选择不当，也会造成中心钻的折断。大家知道，中心钻一般都比较小，小的轴类只要用到Φ2mm的中心钻。这么小的直径，即使用1000转的转速，其切削速度也只有6.28米/分。再说，一般钻中心孔都是用手摇尾轴进刀，由于手摇时想图快一点，进刀量一快，又不均匀，更容易折断。因此，在钻中心孔时，切削速度也不能太慢，进刀速度千万不能快，进刀速度要均匀，手上一定要有数，加上一定的冷却润滑液，在钻到要求尺寸后，原地不动停上1~2秒钟，等中心孔圆顺后再退出，这样加工的中心孔一定会很*亮

e.中心钻本身的质量问题

在机加工时，一定要选择质量好的中心钻，这样不仅能加工出来的产品美观，而且可以很大的****生产效率。

锥柄麻花钻的钻削操作与钻头安装

锥柄麻花钻的钻削

　　a、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化

　　b、*：在需要钻孔的位置中心錾打一*点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用中心錾打*点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。

　　c、开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。

　　d、钻孔结束：关闭电机待主轴1、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化

　　锥柄麻花钻的钻头安装

　　缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

含钴钻头就是含有化学元素 钴Co

钻头原材料中，加入钴的目的是****钻头的*高温，*研磨的特性，从而使钻孔达到目的。

实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。这些产品的都有high tensile特性，也就是可塑性差。这些材料钻孔过程中，排出的削都依附在钻头上，为了解决这个问题，后人就发明了含钴钻，群钻等等。就像2个紧紧握住的手，非要用力拽开的话，就得在分离处，不断的扣，磨。这样，高温就产生啦。 普通钻头一遇高温，急速膨胀，钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉，或者钻尖翻遍不能用。

简单一句话，含钴钻就是加入了化学元素钴，用来切削高研磨，容易产生高温金属的高速钢钻头。