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散热器设计计算的目的是要设计一台能满足工艺要求,从经济和结构方面均较为合理的散热器。满足工艺要求,系指该设备在各种气候条件下,同时满足允许压力降要求。经济上合理则指设计要皆顾设备****和操作费用这两方面因素,使艺流体流量所花费的代价****。所谓结构上合理则要求散热器的结构满足装置的总体设计要求,便于安装和操作。设计计算相对于核算要复杂得多,计算步骤大致如下:
  ①;依据设计条件和当地气候特点,确定****为适宜的散热器结构形式。由工艺流体和工艺过程的特点,参考经验总传热系数作为初值,估算所需换热面积大小,然后参考鼓风式或引风式散热器的通用型号,初选散热器的结构参数和设计参数。
  ②;计算散热器的管内膜传热系数和压力降,若计算压力降超过允许值,则应调整管程数、管长或增加并联片数。
  ③;计算散热器的总传热系数和传热温差(计算步骤参考散热器的核算),并校核计算的面积余量能否满足设计要求,如果面积余量远小于要求值,增加并联片数或管排数。一般不采用并联方式,如果采用串联须将热流分段处理,每段按*的散热器计算。若面积余量与要求值相差不大,如果可以调整管程数来****传热系数,则调整管程数;否则应增加管排数或调整其他参数,回到第2步重新计算。
  ④;计算管束的静压查和风机动压,然后计算风机的轴功率和电机功率。

翅片管散热器的回风温度的计算方法

翅片管散热器在干燥设备的运行中,热空气加热物料,物料中的水分蒸发,在循环干燥的过程中,由于这种较高温度的空气已达到或接近饱和状态,此时高温高湿的空气已带不走物料中的水分,物料中的水分因外界湿度已达饱和临界点即停止蒸发,此时的高温高湿的空气对物料的继续干燥不利,需排除。
 一般情况下,如果物料含水量比较高,在很短的时间内就容易造成外界热空气饱和的场合,均采用全新风干燥,即空气经翅片管换散热器加热后,把达到温度的热空气(130-180℃居多)送入干燥器,同时由另一侧排出,在隧道式烘道内,热空气的流向与物料的流量相逆流。
  另一种情况就是热风循环干燥,由于物料的含水量不高,较短时间内不容易对热空气造成饱和,而干燥又需要保持一定的蒸发温度条件,此时,多采用排除部分湿热空气,补充部分新风,节约能源消耗,降低生产成本。新风的补充量一般为20-30%不等,具体需视工艺要求而定。

   如;一台隧道式干燥机,要求热空气出口温度为160℃,经物料吸热及水分蒸发后出口温度约为130℃,环境空气入口为20℃,新风补充量为20%,试求翅片管换热器回风温度。
    =130X0.8+20X0.2=108℃
    计算翅片管散热器的总换热量可按全新风一样计算,即空气侧入口温度108℃,要求出口温度160℃,再根据流量,密度和比热可以求出总换热量,根据已定蒸汽温度可以求出对数平均温差。

 

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