天坤涂装设备(图)|小型电泳涂装设备|电泳涂装

电泳涂装工艺条件及*参数管理 

    电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）： 

    1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和*含量； 

    2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；

     3）槽液特性方面：PH值、电导率； 

    4）电泳特性方面：固化效率、****电流值、膜厚和泳透力。 

    其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目

什么是电泳涂装设备

电泳涂装设备(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电****之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料****.具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、*、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装设备可以分为连续通过式和间歇垂直升降式两大类，连续通过式电泳设备组成流水生产线，适于大批量涂装生产，在工业上应用很广；而间歇垂直升降式，初始形式是采用单轨电葫芦，用人工控制，适用于批量较小的涂装作业。近年来随着计算机技术的进步，机电一体化技术发展很快，用微机控制垂直升降的程控小车已在涂装生产线获得应用，它同连续通过式电泳设备相比，同样批量的生产线长度显著缩短，而且具有灵活变化各工艺过程的优点，备受人们的关注。

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针对电泳涂装的局限性该如何应对

  电泳涂装有几个明显局限性，一般电泳涂膜的耐候性差，在户外使用时需涂装面漆；对挂具的管理要求较严，要确保被涂物良好导电；仅适用于具有导电性被涂物的涂装。

     对小批生产场合不宜推荐采用电泳涂装，原因是槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂和溶剂组份的变动大，而使槽液不稳定。    由于电泳涂装方法的特性，所产生的涂膜异常、弊病从形式上与一般漆膜弊病相同，单有些缺陷是电泳涂装****的，比如水迹。其产生原因和防治处理却各不相同。

    在处理异常情况的过程中，要分辨、确*置和发生的时间以及问题持续性与否。确定故障原因应采取对应的调整措施。