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耐高压密封的型式许多，按其工作原理分为强制密封和自紧密封两类。强制密封是依托联接件(螺栓)的预紧力来确保压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有一定的触摸压力，以达到密封的效果。自紧密封是随着压力容器内的操作压力增加，密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的触摸压力也随之增加，由此达到密封效果。自紧密封的特点是压力越高，密封元件在触摸面的压紧力就越大，密封性能也就越好，操作条件改变时，密封依然可靠。可是结构比较复杂，制作较困难。自紧密封按密封元件变形方法还能够分为轴向自紧密封和径向自紧密封。

O型圈优点

1.O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。

2.O形圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。

3.O形圈高*，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。

4.O形圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。

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密封分为动态密封和静态密封，静态密封分为：垫密封、胶密封、和接触密封三大类。动态密封又可以分为两类：旋转动密封和往复动密封.密封形式具体分为相对静止结合面间的静密封和相对运动结合面间的动密封两大类。　　

1.静密封：根据工作压力，静密封又可以分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬、接触宽度很窄的金属垫片。　　

2.动密封：按密封件与其作相对运动的零度件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。　　

一般说来接触式密封的密封性好，但受摩擦、磨损限制，适用于密封面线较低的场合。在接触式密封中按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面密封。端面密封又称为机械密封。非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。　　

前者是利用流体在间隙间的节流效应限漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性；要求不高的场合。动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压头抵消密封两侧的压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压头。非接触式密封，由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长。

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