石墨模具|异形石墨模具加工|驰冠石墨(多图)

石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30

重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电****进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用；

损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电****的表面形成保护膜，补偿了石墨电****的损耗；

*刺：铜电****在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产；

易抛光：由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；

成本低：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。

石墨的具体用途

作*和润滑材料

石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速，高温，高压的条件下使用，而石墨*材料可以在一200℃一2000℃温度并在很高的滑动速度下(loom / s )不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环，密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工(拔丝，拉管)时的良好的润滑剂。

作耐腐蚀材料

石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀，导热性好，渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器，反应槽，凝缩器，燃烧塔，吸收塔，冷却器，加热器，过滤器，泵等设备。这些设备用于石油化工，湿法冶金，酸碱生产，合成纤维，造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具

近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等****的生产方法。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度****，而且由于铸锭的尺寸准确，表面光滑，结晶*均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大****了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的****。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。