吉林覆膜砂设备_覆膜砂设备厂家_佳航机械

　覆膜砂生产线 覆膜砂就是砂粒表面在造型前覆有一层树脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂制品具有耐腐、*、耐高温等特性，其广泛用于机械铸造行业中。但是在用覆膜砂制造壳型、芯过程中，结壳后翻转，未熔化的松散覆膜砂被倒出，而结壳的壳型、芯已熔化但尚未固化的区域发生壳层脱落现象，从而使脱落处的壳型、芯过薄，浇注时，金属液可能在此强度不足处冲出，导致铸件产生缺陷。覆膜砂生产线 这个缺陷不但增加了制造成本，还造成了资源的浪费，所以这一问题需要引起重视。那覆膜砂脱壳是什么原因导致的呢？

　　覆膜砂生产线覆膜砂脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层完全受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。树脂软化点太低（聚合速度慢）、熔化温度过宽；****加入量高，增加了脱壳量；树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；覆膜砂生产线 结壳时间太长，结壳太厚，硬脂酸钙加入量太高。

覆膜砂生产线在使用过程中的六点注意事项

   1、覆膜砂生产线铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不*.****排气系统,****排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂生产线。

   2、覆膜砂生产线芯表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂生产线流动性差或透气性差.选用合理射砂压力,****排气系统,****憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂生产线。

   3、覆膜砂生产线芯变形、断裂模具受热不均,或型芯壁厚的差异大,造成冷却时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂生产线高温性能差;浇注压力过大****模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂生产线;改进浇注系统采用无压式。

   4、覆膜砂生产线铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳*浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮.加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂生产线中添加特殊辅料。

   5、覆膜砂生产线铸件内部缩松覆膜砂生产线中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松.采用激冷类覆膜砂生产线;在壳型芯内放置内冷铁。

   6、覆膜砂生产线脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂生产线熔点低,固化速度慢,热强度偏低.****模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

随着我国扩大内需政策的不断深化，铸造行业的发展形势越来越好。覆膜砂设备生产企业应抓住机遇，调整自身发展战略，加大对新技术水平的发展和开发。随着新技术的发展，覆膜砂得到了广泛的应用。覆膜砂生产技术也得到了****大的****，我国其他相关产业的发展也随之不断发展。

 覆膜砂设备主要采用精选****天然石英砂为原料，具有特殊性能的树脂和理想的过程中，根据不同的技术需求，在寒冷的、固化速度快、脱膜、流动性和分散，铸件表面光洁度、存储等方面力求****。设备操作简单，产品质量****，维护费用低，降低了生产成本。符合*的低耗能高产出的发展策略。