石灰窑|平山石灰窑|蓝天窑炉

*调研耐火材料工业炉窑状况并制定相应对策    我国耐火材料生产厂集中度差，炉窑现状呈现多样化，一些****的炉窑在发展推广，一些落后的炉窑也在生存和再建。    随着市场经济的发展，一些旧有企业的关停并转，新型企业的日渐兴起，耐火材料市场格局已发生重大变化。在此种局面下有必要对中国耐火材料工业炉窑的状况再作摸底调查，搞清炉窑的分布、炉型状况和能源消耗，制定耐火材料工业炉窑技术目录，鼓励发展高新技术，淘汰落后技术。这对*提升耐火材料工业生产水平有积****意义。

 3.2推动节能工作进步    加强耐火材料工业炉窑管理，降低炉窑燃料消耗，是耐火材料节能工作的*。目前国内只有个别耐火材料企业，设有能源管理机构，相当多的企业，缺乏必要的计量手段和科学的统计分析方法，对有关能源消耗及其变化的真实情况难以掌握，更难以有计划有目标地针对性地开展能源管理。    建议补充完善“耐火材料工业炉窑热平衡测定计算方法统一规定”，制定耐炎材料工业炉窑“热效率”标准，将推荐性标准改为强制性标准，强制推动节能工作的进步。

石灰石通过窑顶加料门进入储备层，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。石灰石加入窑内缓慢往下移动，煅烧分解成活性石灰。整个窑体分为：储料层、预热层、煅烧层、冷却层。  3）采用两层或多层贯穿式烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴组分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。 

窑上层设一层窑废气收集器，下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口处抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅,保持****燃烧效果和****燃料消耗。  5）在窑下层冷却带位置设置一套窑下冷却器，冷风从冷却器鼓入，使石灰冷却，换热后的空气上行至煅烧层参与燃烧。  6）窑体除横贯1层窑废气收集器、2层烧咀梁外无其他内件，耐火材料表面垂直规整可无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低。  7）炉窑操作配置PLC控制操作系统，整个操作控制系统简单易掌握。

石灰石的晶形结构对煅烧速度、出灰质量也有较大的影响。如嫩石、石纹较细的石灰石，石灰石中的方解石(CaCO3)结晶粒度小、晶粒间有间隙，在低温下煅烧体积膨胀而不易碎裂，在高温时CO2容易分离逸出，这种石灰石更*烧，产生的石灰颗粒细、活性好；边坡石、石纹粗糙的石灰石与此相反。

当温度在500～600℃，尚未达到CaCO3分解点时，因石灰石中的方解石结晶粒度粗大，结构致密，受热后因体积膨胀而易碎裂，易成碎块、细末，将阻塞窑内风路，恶化煅烧条件，分解时CO2逸出阻力大，分解速度慢，不宜使用。