厚壁焊管价格|上海焊管|无锡舜企贸易

<*n style='color:#E53333;'>焊管无损检测常用方法

 如果焊管在制造过程中产生了缺陷，那么一般我们在进行试验时是可以发现的，但是也有一些缺陷是发现不了的，比如内在的缺陷，但这种缺陷会在冷加工或者使用过程中显现出来。所以，有必要设置无损检测，来发现一些隐藏的不易发现的缺陷，从而保证焊管的质量以及后续冷加工的质量。

   焊管的无损检测，其经常使用到的有超声波检测、涡流检测以及漏磁探伤检测。它一般有两个层次，第yi层次是在线探伤，主要是用来检测焊缝的质量。第二层次是无损检测，针对整个焊管，来确保焊管的质量。

   1.超声波检测：能发现细长缺陷，比如裂纹等。

   2.涡流检测：能发现一些表面缺陷及接近表面的缺陷。

   3.漏磁探伤检测：能发现表面缺陷，以及具有一定深度的内部缺陷。

<*n style='color:#E53333;'>介绍焊管的钢带连续焊接过程

焊管的钢带经过连续辊弯成型机组后，制成开口管坏。使用TIG焊接设各，进行连续焊接，制成圆管。TIG焊接的****人优点是焊道平整，没有吃边和毛刺。

   焊管的钢带焊接过程中使用氢气作为保护性气体，****焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将氢气通入管内部起到保护内部焊缝的作用，通入焊枪的氢气用于保护钨****。在熔池周围形成氢气保护层，保护熔池和焊缝不发生氧化。

   焊管的钢带焊接过程要求必须焊透，不能存在虚焊、偏焊、咬边、结疤等焊接缺陷，这此焊接缺陷在管材承受高压时会发生*风险。

   焊管的钢带焊接过程属于自熔焊，没有填料，在焊缝处会发生减薄现象，焊缝处壁厚减薄量不能超过管材壁厚的10%，否则会降低焊缝处的强度。

<*n style='color:#E53333;'>焊管无损检测工艺规程

一、通用工艺规程的编制

1、编制原则和注意事项

（1）编制依据：相关*法规；规程；产品标准；合同和图纸要求。

（2）编制要点：

  &nb*.  遵照或严于*现行规程、规范和标准。

    b. 工艺规程覆盖检测范围要有针对性。根据产品（被检对象）特点和本单位机构特点及检测能力编制，不需要的可不编入。简明扼要，切实可行。

（3）步骤、责任明确。检测时机、地点、使用设备、检测人员、执行标准、评定、认可。每一步应由谁做（检测责任师；Ⅲ、Ⅱ或Ⅰ级）。

（4） 需要确认的项目，可事先试验，验证；写入规程。

（5）需要展开的某一项技术要求，可采用附录形式编入。

2.、工艺规程的基本内容

（1）主题内容和适用范围；

（2）引用标准；

（3）检测人员资格；

（4）使用设备、器材和材料；

（5）受检表面的制备；

（6）检测时机；

（7）检测技术；

（8）检测结果的评定与质量验收；

（9）记录、报告和资料存档。

二、无损检测工艺卡的编制

1. 工艺卡与工艺规程的关系

工艺卡是对某一受检产品实施检测拟用的仪器型号；探头晶片尺寸、K值、前沿；试块型号；耦合剂；检测时机；检测面；等具体参数。用文字和图表的形式填在一张卡上，这便是该检测方法对该工件检测的工艺卡。这些参数是编制人员按合同和图纸的要求，从通用工艺规程中选出来的。它是工艺规程在该产品上的具体化，更具统一性和可操作性。工艺卡是工艺规程的补充文件。但凡工艺卡没有规定的一些共*宜，操作者应按工艺规程执行。

2. 工艺卡编制的原则及注意事项

（1）工艺卡是按合同或图样的要求，结合该产品的特殊性编写。应符合工艺规程的要求，与工艺规程配套使用。

（2）工艺卡按编制好的格式填写，凡工艺规程已经明确了的，不具有特殊性的问题可不编入。（如仪器、探头系统性能、垂直水平线性等）

（3）工艺卡编制时机：

应在下料后，委托检测前。依据图样、排版图；材料变更单和焊接工艺编制。焊缝编号由焊接工艺确定；焊缝长度、条数、厚度等依排版图等确定。保证焊接、检查和检测记录的一致性、可追朔性。

（4）编制者应熟悉图纸有关检测的要求，发现不符合情况及时反馈，以防漏检、错检。

（5）工件规格、厚度、焊缝位置、编号、长度可在简图上标出。并图物相符，一目了然。