钦州金属粉末粘合剂、金属粉末粘合剂加工厂、铁粉粘合剂

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生产中只有一种铁精粉配加膨润土的酸性球团矿的配料比较简单，只要根据原料的化学成分和*的配料比，计算出干料量和残存量，就可以计算出球团矿的重量、化学成分和碱度。计算步骤如下∶（1） 根据已确定使用的铁精粉和膨润土进行取样化验并测定出烧损和水分原料的烧损值可在化验室测定，也可通过计算取得。（2） 干料量配比的计算。以100kg干铁精矿粉为基础、并根据试验确定膨润土配加量为2.5kg，则总的干料量为∶             100=2.5=102.5kg使用两种过两种以上铁精矿粉生产酸性球团矿，在不要求球团矿含铁量时，应先根据每种铁精矿粉的库存量、供应量或满足造球需要（指粗、细粒铁精矿粉搭配****成球性）确定每种铁精矿粉的使用比例，计算混合铁精矿粉的成分，然后再方法进行配料计算。

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球团矿生产注意事项

 带冷机技术操作注意事项如下;

 ① 链板工应经常观察排料情况；确保带冷机料面平整，不准出现空洞，不准跑空车，发现堵塞及时处理。

 ② 故障停机时，直至物料温度低于150℃时才可停风机。

 ③ 根据生产量及出料温度，保证冷却后的球团矿温度不高于150℃，及时调整机速和风量的大小。

 ④ 一台风机有故障时，可降低带冷机速度，以保证冷却效果，如两台以上风机有故障时，则应停带冷机。

 ⑤ 经常检查冷筛筛板上球团矿分布情况，以保证较高筛分效率，经常检查、清理支撑箱和顶架。

 ⑥ 冷筛工作时，要经常观察筛子运动是否正常，如有异常或撞击，必须及时停机检查，找出原因并进行处理。

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随着炼铁技术的发展，高炉冶炼不仅要求球团矿具有良好的物理性能（冷态强度）而且要求球团矿具备良好的热态性能，即所谓的冶金性能。通过高炉解剖的调查研究充分说明，冷态强度不能反映炉料在还原加热下的强度，甚至存在着相互矛盾的情况，通过解剖高炉的调查研究，对原料冶金性能提出了新的要求（如软熔性），因此，人造富矿在高炉冶炼过程中的行为及高温冶金性能受到了广泛的重视，并努力不断****冶金性能。各国都制定了冶金性能标准和检验方法。进行冶金性能检验的目的是为了了解球团矿冶金性能是否合乎标准，如果出现问题要及时****，确保高炉生产正常进行，达到****、高产、低耗。主要检验内容包括∶还原性、低温还原粉化性能、还原膨胀性、高温软熔特性等。我国酸性铁球团矿标准YB/T005-2005中规定我国酸性铁球团的冶金性能有∶膨胀率、还原度指数和低温还原粉化指数3项指标。