焦煤压球机|焦煤压球机工艺技术|蓝天牌焦煤压球机

我们都知道影响焦煤压球机的因素主要分为焦煤压球机的因素和所压制的物料，下面郑州巩义蓝天机械厂为您详细介绍影响焦煤压球机生产效率的主要因素和焦煤压球机成型的因素：

焦煤压球机生产效率的主要因素有以下几点：

　　一.焦煤压球机设备供料量的大小.如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件

   二.生产所需压力的大小.焦煤压球机设备的液压保护装置.液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。因此,调节好焦煤压球机生产压力的大小也是非常重要的.

　　三.焦煤压球机压辊间缝隙的大小.

焦煤压球机成型率的高低与压球机设备辊间缝隙的大小有关.因此,调整好焦煤压球机设备成型率是只管重要的.我们来说下焦煤压球机压球过程,当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏

在焦煤压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化*煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。  

型煤的加工设备范围很广泛，有磨煤机、*碎机、焦煤压球机、洗煤机、振动筛等等。其中焦煤压球机可以说在以后的市场中会慢慢的占到一定的市场，因为焦煤压球机技术可以很方便的将煤粉加工成球状、块状等形状，方便了企业的运输，也扩大的煤粉的用途。

   焦煤压球机球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用焦煤压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员。

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  焦煤压球机主要用于将煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷压球团等各种粉状物料压球造块。可生产成方型、球型、椭圆型、鹅蛋型、正圆型、柱型、条型、面包型、枕型等特殊形状。

   影响焦煤压球机球团强度的原因:

   1、型煤压球机的机械强度在很大程度上取决于不同的成型方法。

   2、压球机球窝的选取，球窝的选择也是会影响压球机球团强度的，因为生产枕型球和生产圆形椭圆形是不一样的工艺，深度也不相同，太浅的话无法成球，太深容易卡窝，一般我们建议客户选择后两种选择；

   3、物料本身空隙间隔大产生的，这个也是****.好克服的，就是在压球机设备的前段配置一台轮碾机，这样可以形成一次挤压，可以讲物料变得更瓷实。