液下泵|YZ液下泵厂家|振达水泵(多图)

一般是在农村主要用作河泥、粪便、河水、浆饲料，吸送浇灌，代替肩挑人担并作排涝，*旱之用，亦可进行车滨头，上河泥，积肥生产，也可作农村简易流动消防水泵也可作养鱼带水清塘，鱼池增氧等。也可用于市政、化工、印染、医药、造船、铸造、食品等行业抽吸浓稠液，污浊液，糊状体，流沙及城市河道的流动污泥等可用作煤矿排除含有泥

块小砾石的流体。若于高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，可用作土地整、

河道、池塘、防空、地下等工程的挖土与输方。

耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法。

1、 耐腐蚀液下泵故障：泵上水慢

原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

2、耐腐蚀液下泵故障：出水压力小、流量小

  原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

3、耐腐蚀液下泵故障：泵磨损快

 原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。

 解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

4、耐腐蚀液下泵故障：水泵振动

原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

 解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

5、耐腐蚀液下泵故障：泵不吸水

 原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。

解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

6、耐腐蚀液下泵故障：叶轮轴颈磨损快

 原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。

解决方法：更换高于耐腐蚀液下泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

表6                                   mm  

联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜70～106

130～190

224～250

310～4003

4

5

5<0.04

<0.05

<0.05

<0.08<0.2/10005.8.3弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表7规定。

表7                                      mm

联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜90～160

195～220

280～320

360～4002.5

3

4

5<0.05

<0.05

<0.08

<0.08<0.2/1000

5.9 填料密封

5.9.1 填料密封压盖与轴套的径向间隙为0.75～1.00mm，四周保持均匀。

5.9.2 填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但是****不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。

6.试车与验收

6.1 试车前准备工作

6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。

6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。

6.1.3 检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜。

6.1.4 检查轴承的润滑油脂是否充足；冷却系统是否畅通。

6.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。

6.1.6 检查电机旋向是否正确。

6.1.7 装上联轴器柱销，准备试车。

6.2 试车

6.2.1 打开通入贮罐管道阀门，使贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门。

6.2.2启动电机，检查运转无异常后再继续试车。

6.2.3 当泵达到正常转速后，逐渐打开泵出口管道阀门。

6.2.4 负荷试车2小时。

6.2.5 负荷试车应达到以下要求：

a.运转平稳无杂音；

   b.流量、压力平稳；

   c.电流平稳，不超过额定电流；

   d.轴承温度高不超过75℃；

   e.各部密封点无跑、冒、滴、漏；

   f.设备达到设计能力。

6.3 验收

6.3.1 检修质量达到本规定标准。

6.3.2 试车合格。

6.3.3 检修记录齐全。

6.3.4 办理交接手续。

检修周期

4.1检修周期见表2。      

表2

检修类别小修中修大修检修周期，月3～66～1212～18当泵功率小于20KW时无大修内容，改中修内容为大修。

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。

4.2.1.2 检查更换填料。

4.2.1.3 检查清洗冷却水管道。

4.2.1.4 更换润滑油（脂）。

4.2.1.5 找正联轴器，更换易损件。

4.2.2 中（大）修

4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以*或更换。

4.2.2.3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。

4.2.2.4 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。

4.2.2.5 检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。

4.2.2.6 除锈防腐。

5.检修方法和质量标准