永华窑炉(图)_环形隧道炉_台州隧道炉

由于中国占据了世界陶瓷生产的绝大份额，在制造规模上与其他****陶瓷生产*有着非常大的不同，国外陶瓷企业大多采用“小线”模式，而中国陶瓷生产线则以产能巨大而闻名。在这种实际的状况下，如何制造出产能高、质量稳定、占地面积小、能耗低的设备，成了当务之急。因此，宽体窑的研制开发成为了中国窑炉未来发展的主流方向。仅以中窑的*节能辊道窑为例，就使煤耗降低了21﹪、电耗降低了19%、产能****33﹪以上。值得指出的是，宽体窑不但节能降耗，还在****陶瓷行业的土地利用率方面，****了陶瓷产业用地压力。

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早在90年代末期，我国陶机装备企业已经完全掌握了陶机装备的核心技术，陶机装备技术也几乎全部实现了国产化。以陶瓷窑炉设备为例，在脱硫、脱氟技术的研究和应用上，陶瓷生产的精细化、标准化、智能化、自动化及窑炉延长设备寿命上取得了长足的发展。

施工技术的发展有赖于窑炉设计，耐火材料和施工设备的进步。

从近期初级阶段看：适当的使砖大型化，这样可减少灰缝，增加整体强度，****脚筑效率；逐步的增加散状耐火材料（如耐火混凝土）的应用，这样可以实现机械化代替手工，加快施工进度，随着散状耐火材料生产技术的进步、质量的****，扩大其使用范围；结合实际情况推广应用其它部门的施工方法和工具备，象运料的传送带，用泵输送火泥，切砖用金刚石切割机等，以便减轻劳动强度，****工作效率。