波纹管补偿器_联通管道厂_波纹管补偿器型号

不锈钢波纹管补偿器的选择方法：

1、对管线进行合理设计与分段，确定各段采用波纹膨胀节的形式与数量。

2、确定工作压力等级。

3、计算管线各分段需要的补偿量，确定各不锈钢波纹管补偿器的额定补偿量。

4、根据通径、压力等级及补偿量选择波纹膨胀节的型号。

5、在城市管网中，大部分管段为直线段，因此，城市管网大都采用轴向型膨胀节。轴向型波纹膨胀节一般不能用来做横向位移补偿，但允许用于有少量弯曲的管线中作直线位移补偿，此时，应尽量避免将膨胀节设计于折弯处，*好在折弯处设定固定支架。

6、波纹膨胀节的额定补偿量根据管段的位移量来确定。在确定时，有时还考虑到与管线相连的容器及固定支架位移。不锈钢波纹管补偿器的额定补偿量应当是真实的，不要考虑过大的额安全系数。否则，会使膨胀节具有很大的挠性，膨胀节的稳定性变坏。在实际应用中，由于膨胀节失稳导致*的事故远远大于疲劳*。

       波纹管补偿器它是以波纹管为核心的扰性元件，在管线上可作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向象补偿器为了减少介质的自激现象，在产品内部设有内套管， 在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组 合；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补 偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。

波纹管补偿器管道的热变形计算

　　计算公式：X=a*L*△T

　　x 管道膨胀量

　　a为线膨胀系数，取0.0133mm/m

　　L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度

　　△T为温差（介质温度-安装时环境温度）

　　(1) 轴向型补偿器

　　1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下：

　　Fp=100*P*A

　　Fp-补偿器轴向压力推（N），

　　A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），

　　P-此管段管道醉高压力（MPa）。

　　轴向弹性力的计算公式如下：

　　Fx=f*Kx*X

　　FX-补偿器轴向弹性力（N），

　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；

　　f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

　　管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。

　　2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。

　　3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。

　　补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按地一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的醉大间距可按下计算：

　　LGmax-醉大导向间距（m）；

　　E-管道材料弹性模量（N/cm2）；

　　i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；

　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm），

　　X0-补偿额*移量（mm）。

　　当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。

　　(2) 横向型及角向型补偿器

　　1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：

　　ε-活动间隙（mm）；

　　L-补偿器有效长度（mm）；

　　△Y-管段热膨胀量（mm）；

　　△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）；

　　2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。

　　装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。

　　3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动