线切割机床|线切割机床厂家|山东冠科

线切割机床如果使用不当，或者是没有注意线切割机床可能出故障了都会直接导致我们加工的工件出现问题，那么应该怎么样避免呢？下面山东冠科带大家了解以下内容：

加工工件精度较差

① 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差（允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。

② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。

③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。

④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。

⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。

加工工件表面粗糙度大

①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。

②喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

 在使用线切割机床加工前,模板已进行了冷加工、热加工,内部已产生了较大的残留应力,而残留应力是一个相对平衡的应力系统,在线切割去除大量废料时, 应力随着平衡遭到*而释放出来，下面山东冠科带大家了解以下内容：

因此,模板在线切割加工时,随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将产生不定向、无规则的变形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影响加工质量和加工精度。针对这种情况,对精度要求比较高的模板,通常采用4次切割加工。

*次切割将所有型孔的废料切掉,取出废料后,再由机床的自动移位功能,完成第2次、第3次、第4次切割。a切割*次,取废料→b切割*次,取废料→c切割*次,取废料→??→n切割*次,取废料→a切割第2次→b切割第2次→??→n切割第2次→a切割第3次→??→n切割第3次→a切割第4次→??→n切割第4次,加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力,能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到****.小程度,较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长,穿丝次数多,工作量大,增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。这样既****了生产效率,又降低了模板的制造成本。  

线切割机床在工作的时候不可能不会出现一点故障的，那么遇见故障之后我们应该怎样解决和避免呢？下面山东冠科带大家了解线切割机床常见故障及排除方法

断丝故障分析及排除方法

断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,现分析如下。

① 刚开始切割工件即断丝

产生原因：

a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。

b. 切割时，工作液没有正常喷出。

c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。

d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。

e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。

f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。