管材生产线_盛大挤出机械_塑料管材生产线

PE管材生产线必不可少的环节之一，就是如何正确使用定径装置。离开机头的PE管熔体型坯，必须冷却固化，才能传递牵引力，成型为PE管。为使管材具有正确的几何形状、尺寸和完好的表面光滑度，应使用定径装置。

PE管定径方法有两种：内径定型法和外径定型法。

所谓内径定型法，就是定径装置控制PE管的内径尺寸和圆度，使熔体管坯包紧于定径套的外表面冷却硬化。

外径定型法，就是定径装置控制管材外径尺寸及圆度。由于ISO标准、欧洲标准及我*准对于PE管规格系列根据外径确立，因此，一般情况下，PE管材生产采用外径定型工艺，内径定型仅用于一些特殊情况。外径定型工艺通常可分为两类：压力定型和真空定型。

与压力定型相比。真空外径定型有以下几个优点：

1、引管简单快速，废料少；

2、真空定型时空气在PE管内自由流动；管材内壁冷却效果好；

3、能较好的控制尺寸公差；

4、管坯在机头出口处于塑化状态，几乎没有变形；

5、PE管材的内应力小；

6、没有被螺塞撕裂的危险；

7、不会因螺塞磨损而停产；

8、机头口模与真空定型装置二者分离，因为温度能单独控制。

什么是定径套？PE管*定径套，定径套是****常见的定径元件。定径套呈管状，是用黄铜、铜铍合金或铝制作而成的。铝虽然传热性能好，但易损坏。有些定径套的制作方法是先用片料或快料制成许多圆环，然后组成一根管子，但大多数定径套是用管状材料加工而成的。

　　一直以来，如何提升塑料管材生产效率，就是各管材经营者要仔细考虑的问题。为能尽快实现管材****生产目标，大家要选择合适的塑料管材生产线，而后根据设备使用要求与步骤操作。

　　如今各类型塑料管材在各行业被广泛应用，塑料管材市场一直处于供不应求状况，因此提升各类型管材生产效率且保证管材品质，就是大家要积****解决的问题。为能更好使用塑料管材生产线设备，所有生产线操作者要严格按照正规流程操作。

　　任何设备操作工千万不要用手接触塑料管材生产线的敏感部位，更不要在生产线运转时进行拆卸或是*处理，这样很容易会导致意外设备使用问题发生。在进行正常塑料管材生产与制作时，所有设备操作者都要及时检查生产线的实际运行为提，设备传动与机筒系统运转是否存在任何异常声音等。

　　大家在使用塑料管材生产线时，需要进行定期生产线维护与*，在实际使用该类型设备时，还要及时检查设备各构件是否一直云状正常。大家在该生产线时务必要保证在低速状态下启动，且避免出现设备没有任何物料的运行问题。

　　为能生产制作出****塑料管材，塑料管材生产线操作者需要进行设备预热处理;当设备在使用完毕后，还进行及时生产线清洁让其保持洁净状态。只有在满足该生产线使用要求后，才能生产出****管材。

PVC管材生产线设备功能

（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、****剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并*翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经*后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经*数秒自动复位，等待下一循环。