悦而实业|中空吹塑座椅生产厂家|大朗中空吹塑座椅

吹塑制品将随着市场对其吹塑制品的需求，在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。

(1)原材料为满足吹塑制品的功能、性能(医药、食品包装)要求，吹塑制品的原料将更加丰富，加工性能更好。如PEN类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良，且耐化学药品。

PVC:材料就是聚*，

   它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中。比如PVC机油瓶，PVC地板，PVC墙纸等等。

PVC性能稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。

聚*具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的*、浓度为60%的*和浓度20%的****）、机械强度及电绝缘性良好的优点。

聚*对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚*100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出****气体，（****气体是有*体）使其变色，由白色→浅*→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚*发生光氧化分解，因而使聚*的柔性下降，****后发脆。从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。

中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。

  但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型，24 %用注射吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 %属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产*，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。

中空制品的吹塑包括三个主要方法：

  挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；

  拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，****大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等